Aplicación de éter de celulosa

Na composición do morteiro de po seco, o éter de celulosa é un aditivo importante cunha cantidade de adición relativamente baixa, pero pode mellorar significativamente o rendemento de mestura e construción do morteiro. Dito simplemente, case todas as propiedades de mestura húmida do morteiro que se poden ver a simple vista son proporcionadas por éter de celulosa. É un derivado de celulosa obtido mediante a celulosa a partir de madeira e algodón, reaccionando con sodio cáustico e, a continuación, eterificar cun axente de eterificación.

Tipos de éteres de celulosa

A. hidroxipropil metil celulosa (HPMC), que está feita principalmente de algodón refinado de alta pureza como materia prima, é especialmente eterificado en condicións alcalinas.
B. hidroxietil metilcelulosa (HEMC), un éter de celulosa non iónica, é en po branco en aspecto, inodoro e insípido.
C. hidroxietil celulosa (HEC), un tensioactivo non iónico, de aspecto branco, inodoro, insípido e de fácil fluxo.

Os anteriores son éteres non iónicos de celulosa e éteres de celulosa iónica (como CMC de carboximetil celulosa).

Durante o uso de morteiro de po seco, debido a que a celulosa iónica (CMC) é inestable en presenza de ións de calcio, raramente se usa en sistemas de gelificación inorgánica con cemento e cal eslaquado como materiais de cimentación. Nalgúns lugares de China, algúns putos de parede interior procesaron con almidón modificado como o principal material de cimentación e o po de Shuangfei como o recheo usan CMC como espesante. Non obstante, debido a que este produto é propenso ao mofo e non é resistente á auga, é eliminado gradualmente polo mercado. Na actualidade, o éter de celulosa usado principalmente en China é HPMC.

Éter de celulosa úsase principalmente como axente de retención de auga e engrosamento en materiais a base de cemento

A súa función de retención de auga pode evitar que o substrato absorbe moita auga e dificulte a evaporación da auga, para asegurarse de que o cemento teña auga suficiente cando se hidrata. Toma como exemplo a operación de xeso. Cando se aplica unha suspensión de cemento ordinario á superficie base, o substrato seco e poroso absorberá rapidamente unha gran cantidade de auga da suspensión e a capa de suspensión de cemento preto da capa base perderá facilmente a auga necesaria para a hidratación. , polo que non só non pode formar un xel de cemento con forza de unión na superficie do substrato, senón que tamén é propenso a deformar e filtracións de auga, de xeito que a capa de suspensión de cemento superficial é fácil de caer. Cando a esmalte aplicada é delgada, tamén é fácil formar fisuras en toda a chea. Polo tanto, no pasado funcionamento de xeso superficial, a auga adoita usarse para mollar o substrato primeiro, pero esta operación non só é intensiva en traballo e leva moito tempo, senón que tamén é difícil de controlar a calidade da operación.

En xeral, a retención de auga da suspensión de cemento aumenta co aumento do contido de éter de celulosa. Canto maior sexa a viscosidade do éter de celulosa engadida, mellor será a retención de auga.

Ademais da retención de auga e o engrosamento, o éter de celulosa tamén afecta a outras propiedades do morteiro de cemento, como o retardo, a formación do aire e o aumento da resistencia do enlace. O éter de celulosa diminúe o proceso de cemento e endurecemento, prolongando así o tempo de traballo. Polo tanto, ás veces úsase como coagulante.

Co desenvolvemento de morteiro mesturado en seco, o éter de celulosa converteuse nunha importante mestura de morteiro de cemento. Non obstante, hai moitas variedades e especificacións do éter de celulosa e a calidade entre lotes aínda fluctúa.