Aplicación de hidroxietil celulosa (HEC) na industria de revestimentos

1. Introdución

A hidroxietil celulosa (HEC) é un éter de celulosa non iónica obtido reaccionando a celulosa natural con óxido de etileno despois do tratamento con álcali. HEC foi moi utilizado na industria de revestimentos debido ás súas propiedades físicas e químicas únicas, como a alta solubilidade en auga, a boa capacidade de axuste da viscosidade e a actividade superficial.

2. Características básicas de HEC

HEC ten as seguintes características significativas, o que o converte nun aditivo importante na industria de revestimentos:
Solubilidade de auga: HEC pódese disolver completamente en auga fría para formar unha solución clara ou de microemulsión, o que lle permite axustar eficazmente a viscosidade do revestimento.
Efecto de engrosamento: HEC ten excelentes propiedades de engrosamento e pode aumentar significativamente a viscosidade da solución a baixas concentracións, mellorando así a viabilidade e as propiedades do filme do revestimento.
Estabilidade da suspensión: HEC pode estabilizar a suspensión e evitar a sedimentación de pigmentos ou recheos no revestimento, mellorando así a uniformidade e a estabilidade do revestimento.
Thixotropía: HEC dá ao sistema de revestimento unha boa tixropía, é dicir, baixo a acción da forza de cizalladura, a viscosidade do revestimento diminúe, o que é conveniente para a construción; Cando se libera a forza de cizalladura, o revestimento recupera rapidamente a súa viscosidade orixinal, reducindo a caída e salpicaduras.
Efecto coloides protector: HEC pode formar coloides protectores para evitar a floculación de polímeros de látex e mellorar a estabilidade do revestimento.

3. Aplicación específica de HEC nos revestimentos

3.1 Pintura de látex

A aplicación de HEC en pintura de látex reflíctese principalmente en espesantes, estabilizadores e retenedores de auga:

Espesante: HEC pode aumentar significativamente a viscosidade da pintura de látex, mellorando así a fluidez e a construción da pintura. Ao axustar a concentración de HEC, pódese obter a viscosidade adecuada necesaria para diferentes métodos de construción (como cepillado, rolamento e pulverización).
Estabilizador: HEC pode evitar eficazmente a sedimentación de pigmentos e recheos en pinturas de látex e mellorar a uniformidade e a estabilidade de almacenamento da pintura.
Axente de retención de auga: HEC ten unha boa retención de humidade. Durante o proceso de construción, pode evitar que a auga da superficie de pintura se evapore demasiado rápido, evitando así o craqueo e o po da película de pintura e mellorando a flatitude e a durabilidade da película de pintura.

3.2 Pintura de madeira a base de auga

Na pintura de madeira a base de auga, o HEC úsase principalmente como axente de nivelación e axente de control SAG:

Axente de nivelación: HEC dá a pintura de auga a base de auga de boas propiedades de nivelación, o que axuda a formar unha película de pintura uniforme e suave ao revestir a superficie de madeira, reducindo as marcas de cepillos e a casca de laranxa.

Control SAG: Mellorando a tixtropía da pintura de madeira a base de auga, HEC pode controlar eficazmente a caída da pintura cando se aplica nunha superficie vertical, mellorando a eficiencia da construción e a calidade da película.

3.3 Revestimentos arquitectónicos

Nos revestimentos arquitectónicos (como revestimentos de parede exterior e revestimentos de parede interior), HEC xoga un papel importante como espesante, dispersante e axuda para formar película:

Frosen: HEC aumenta a viscosidade dos revestimentos arquitectónicos, o que fai que teña boas propiedades de construción durante a construción, reducindo a caída e goteo e asegurando o grosor e a uniformidade do revestimento.
Dispersante: HEC pode dispersar e estabilizar as partículas de pigmento, evitar que se aglomeren e asenten e melloren a dispersión e a uniformidade do revestimento.
Axuda de formación de películas: HEC pode mellorar as propiedades que forman a película do revestimento, promover a formación e secado da película de pintura e mellorar as propiedades mecánicas e a durabilidade da película de pintura.

3.4 Revestimentos especiais

Nalgúns revestimentos especiais (como revestimentos anticorrosión, revestimentos retardantes de lume e revestimentos de illamento térmico), HEC mellora os requisitos especiais de rendemento do revestimento a través do seu engrosamento, estabilización e funcións de control de reoloxía:

Revestimentos anticorrosión: HEC mellora a estabilidade de viscosidade e suspensión dos revestimentos anticorrosión, o que axuda a revestir uniformemente e a formar unha densa capa de protección.
Revestimentos retardantes de lume: as propiedades de alta viscosidade e formación de películas de HEC axudan aos revestimentos retardantes de lume a formar unha capa protectora a altas temperaturas e a mellorar a resistencia ao lume do revestimento.
Revestimentos de illamento térmico: HEC dá aos revestimentos de illamento térmico unha boa estabilidade e a capacidade de traballo, permitindo que o revestimento se distribúa uniformemente durante o proceso de revestimento e mellora o efecto de illamento térmico.

4. Selección e utilización de HEC precaucións

Ao seleccionar e usar HEC, débese sinalar os seguintes puntos:

Selección de viscosidade: selecciona o grao de viscosidade HEC adecuado segundo os diferentes sistemas de revestimento. Por exemplo, o HEC de alta viscosidade é adecuado para sistemas de revestimento con alto contido sólido ou alta viscosidade, mentres que HEC de baixa viscosidade é adecuado para sistemas con baixo contido sólido ou baixa viscosidade.
Método de adición: Para evitar a formación de grumos cando o HEC se disolve na auga, adoita adoptarse o método de adición e axitación gradual, e a temperatura aumenta adecuadamente e o tempo de axitación esténdese durante o proceso de disolución.
Compatibilidade: cando HEC é compatible con outros aditivos (como dispersantes e defoamers), débese prestar atención á súa interacción para evitar problemas de compatibilidade e afectar o rendemento do revestimento.

5. Tendencia do desenvolvemento futuro

Co desenvolvemento continuo da industria do revestimento, os requisitos para o rendemento do revestimento están aumentando día a día. Como un aditivo funcional importante, HEC ten amplas perspectivas de aplicación. No futuro, a aplicación de HEC nos revestimentos pode desenvolverse nas seguintes direccións:

Protección verde e ambiental: desenvolver produtos HEC sen disolventes baixos e sen disolventes para satisfacer os requisitos de protección ambiental e a demanda do mercado.
Modificación funcional: mediante a modificación química ou a modificación física, a HEC recibe novas propiedades funcionais, como antibacterianos, antifouling, auto-limpeza, etc.
Revestimentos de alto rendemento: desenvolver produtos HEC adecuados para revestimentos de alto rendemento para cumprir os requisitos especiais de revestimentos de alto rendemento nos campos de construción, automóbiles, buques, etc.
A hidroxietil celulosa (HEC), como aditivo multifuncional, xoga un papel importante na industria do revestimento. O seu excelente engrosamento, suspensión, efectos coloides tixópicos e protectores fan que HEC sexa moi usado en pinturas de látex, pinturas de madeira a base de auga, revestimentos arquitectónicos e revestimentos especiais. Co desenvolvemento continuo da industria de revestimentos, as perspectivas de aplicación de HEC serán máis amplas. No futuro, mellorando o rendemento ambiental e as características funcionais do HEC, mellorarase o seu valor de aplicación nos revestimentos.