Aplicación de po de polímero redispersible no sistema de morteiro

O po de polímero dispersible e outros aglutinantes inorgánicos (como cemento, cal eslazada, xeso, etc.) e diversos agregados, recheos e outros aditivos (como o éter de celulosa hidroxipropil de metilo, éter de almidón, lignocelulosa, axentes hidrofóbicos, etc.). Cando o morteiro mesturado en seco se mestura con auga, baixo a acción de coloides de protección hidrofílica e cizallamento mecánico, as partículas de po de látex se dispersarán na auga.

Debido ás diferentes características e modificación de cada po de látex subdividido, este efecto tamén é diferente, algúns teñen o efecto de promover o fluxo, mentres que algúns teñen o efecto de aumentar a tixropía. O mecanismo da súa influencia provén de moitos aspectos, incluída a influencia do po de látex na afinidade da auga durante a dispersión, a influencia da diferente viscosidade do po de látex despois da dispersión, a influencia do coloide protector e a influencia do cinto de cemento e auga. A influencia dos seguintes factores inclúe a influencia no aumento do contido de aire do morteiro e na distribución das burbullas de aire, así como na influencia dos seus propios aditivos e na interacción con outros aditivos. Polo tanto, a selección personalizada e subdividida de po de polímero redispersible é un medio importante para afectar a calidade do produto. Entre eles, o punto de vista máis común é que o po de polímero redispersible normalmente aumenta o contido de aire do morteiro, lubricando así a construción do morteiro, e a afinidade e a viscosidade do po de polímero, especialmente cando o coloide protector está disperso á auga. O aumento de α contribúe á mellora da cohesión do morteiro da construción, mellorando así a viabilidade do morteiro. Posteriormente, o morteiro mollado que contén a dispersión do po de látex aplícase á superficie de traballo. Coa redución da humidade en tres niveis: a absorción da capa base, o consumo da reacción de hidratación do cemento e a volatilización da humidade superficial no aire, as partículas de resina achéganse gradualmente á interface, fusiona gradualmente entre si e finalmente convértese nunha película de polímero continuo. Este proceso ocorre principalmente nos poros do morteiro e na superficie do sólido.

Cómpre salientar que, para facer que este proceso sexa irreversible, é dicir, cando a película de polímero non se redispersa cando volve a atopar a auga, o coloide protector do po de polímero redispersible debe separarse do sistema de cine polímero. Este non é un problema nun sistema de morteiro de cemento alcalino, porque será saponificado polo alcalino xerado pola hidratación do cemento e, ao mesmo tempo, a adsorción de materiais de cuarzo separará gradualmente do sistema sen protección hidrofílica. Colloid, unha película insoluble en auga e formada por dispersión única de po de látex redispersible, pode funcionar non só en condicións secas, senón tamén en condicións de inmersión a longo prazo na auga. En sistemas non alqualinos, como sistemas de xeso ou sistemas con só recheos, os coloides protectores aínda están parcialmente presentes na película de polímero final por algún motivo, afectando a resistencia á auga da película, pero dado que estes sistemas non se usan no caso de inmersión a longo prazo na auga e o polímero aínda ten as súas propiedades mecánicas únicas, non afecta a aplicación de polímero.

Coa formación da película de polímero final, un sistema marco composto por ligantes inorgánicos e orgánicos está formado no morteiro curado, é dicir, o material hidráulico forma o esqueleto quebradizo e duro, e o po de polímero redispersible forma unha película na fenda e na superficie sólida. Conexión flexible. Esta conexión pódese imaxinar tantos resortes pequenos conectados a un esqueleto ríxido. Dado que a resistencia á tracción da película de resina de polímero formada polo po de látex é normalmente unha orde de magnitude superior á do material hidráulico, a forza do morteiro en si é reforzada, é dicir, a forza cohesionada. ser mellorado. Dado que a flexibilidade e a deformabilidade do polímero son moito máis altas que as de estruturas ríxidas como o cemento, a deformabilidade do morteiro é mellorada e o efecto de dispersar o estrés mellórase moito, mellorando así a resistencia á fisura do morteiro.