Carboximetil celulosa de sodio, abreviatura inglesa CMC, coñecida como "metilo" na industria cerámica, é unha sustancia aniónica, un po branco ou lixeiramente amarelo feito de celulosa natural como materia prima e modificada químicamente. . CMC ten unha boa solubilidade e pódese disolver nunha solución transparente e uniformemente viscosa tanto en auga fría como en auga quente.
1. Unha breve introdución á aplicación de CMC en cerámica
1.1. Aplicación de CMC en cerámica
1.1.1, Principio de aplicación
CMC ten unha estrutura de polímero lineal único. Cando se engade CMC á auga, o seu grupo hidrófilo (-COONA) combínase coa auga para formar unha capa de solvación, de xeito que as moléculas de CMC están dispersas gradualmente na auga. Os polímeros CMC dependen de enlaces de hidróxeno e forzas de van der Waals. O efecto forma unha estrutura de rede, mostrando así cohesión. O CMC específico do corpo pode usarse como excipiente, plastificante e axente de reforzo para corpos verdes na industria cerámica. Engadir unha cantidade adecuada de CMC ao billete pode aumentar a forza cohesionada do billete, facilitar a formación do billete, aumentar a resistencia á flexión en 2 a 3 veces e mellorar a estabilidade do billete, aumentando así a taxa de produto de alta calidade de cerámica e reducindo os custos post-procesamento. . Ao mesmo tempo, debido á adición de CMC, pode aumentar a velocidade de procesamento do corpo verde e reducir o consumo de enerxía da produción. Tamén pode facer que a humidade do billete se evapore uniformemente e evitar o secado e o craqueo. Especialmente cando se aplica a billetes de baldosas de gran tamaño e billetes de ladrillo pulido, o efecto é aínda mellor. obvio. En comparación con outros axentes de reforzo do corpo verde, o corpo verde CMC ten as seguintes características:
(1) Importe pequeno de adición: a cantidade de adición é xeralmente inferior ao 0,1%, que é de 1/5 a 1/3 doutros axentes de reforzo do corpo, e a resistencia á flexión do corpo verde é mellorada significativamente e o custo pódese reducir ao mesmo tempo.
(2) Boa propiedade queimada: case non queda cinza despois de queimar e non hai residuos, que non afecta a cor do branco.
(3) Boa propiedade de suspensión: evita que as materias primas estériles e a pasta de cor se asenten e fan que a pasta se disperse uniformemente.
(4) Anti-abrasión: no proceso de fresado de bólas, a cadea molecular está menos danada.
1.1.2, Método engadindo
A cantidade xeral de adición de CMC no billete é do 0,03-0,3%, que se pode axustar adecuadamente segundo as necesidades reais. Para o barro con moitas materias primas estériles na fórmula, pódese engadir CMC á fábrica de bólas para moer xunto co barro, prestar atención á dispersión uniforme, para non ser difícil de disolver despois da aglomeración, ou pre-disolver CMC e auga a unha relación de 1:30 engadilo ao muíño de bola e mesturar uniformemente 1-5 horas antes do muíño.
1.2. Aplicación de CMC en Glaze Slurry
1.2.1. Principio de aplicación
CMC para Glaze Slurry é un estabilizador e un ligante cun excelente rendemento. Úsase no esmalte inferior e o esmalte superior de tellas cerámicas, que poden aumentar a forza de unión entre a suspensión do esmalte e o corpo. Debido a que a suspensión do esmalte é fácil de precipitar e ten unha mala estabilidade, CMC e diversas a compatibilidade deste tipo de esmalte é boa, e ten unha excelente dispersión e coloides protectores, de xeito que o esmalte está nun estado de dispersión moi estable. Despois de engadir CMC, pódese aumentar a tensión superficial do esmalte, pódese evitar que a auga se difunda do esmalte ata o corpo verde, pódese aumentar a suavidade da superficie do esmalte e pódese evitar o craqueo e a fractura durante o proceso de transporte causado pola diminución da forza do corpo verde despois do acristalamento. , O fenómeno do foxo na superficie do esmalte tamén se pode reducir despois do disparo.
1.2.2. Método engadindo
A cantidade de CMC engadida no esmalte inferior e o esmalte superior é xeralmente do 0,08-0,30%, e pódese axustar segundo as necesidades reais durante o uso. Primeiro faga CMC nunha solución acuosa do 3%. Se se debe almacenar durante varios días, esta solución debe engadirse cunha cantidade adecuada de conservantes e colocada nun recipiente selado, almacenado a unha temperatura máis baixa e logo mesturado co esmalte uniformemente.
1.3. Aplicación de CMC na impresión de esmalte
1.3.1. O CMC especial para imprimir o esmalte ten un bo engrosamento, dispersibilidade e estabilidade. Este CMC especial adopta novas tecnoloxías, ten unha boa solubilidade, alta transparencia, case ningunha materia insoluble e ten excelentes propiedades de adelgazamento e lubricidade, mellorando enormemente a adaptabilidade de impresión do esmalte de impresión, reducindo o fenómeno de adherir e bloquear a pantalla, reducindo o número de tecidos, a impresión lisa durante a operación, e a consistencia de cor, e a consistencia de cor.
1.3.2. A cantidade xeral de engadir esmalte de impresión é do 1,5-3%. O CMC pódese infiltrarse con etilenglicol e logo engadir auga para facelo pre-disolto. Tamén se pode engadir con tripolifosfato sódico do 1-5% e materiais para colorear. Mestura seca e logo disólvese coa auga, de xeito que todo tipo de materiais se poidan disolver completamente.
1.4. Aplicación de CMC en esmalte de oozing
1.4.1. Principio de aplicación
O esmalte sangrante contén moitas sales solubles, e algunhas delas son lixeiramente ácidas. O tipo especial de CMC para o esmalte de hemorraxia ten unha excelente estabilidade de resistencia á ácida e á sal, que pode manter a viscosidade do esmalte sangrante estable durante o uso e a colocación e evitar que se dane debido a cambios de viscosidade. Afecta a diferenza de cor e a solubilidade de auga, a permeabilidade da malla e a retención de auga do CMC especial para o esmalte de sangrado son moi boas, o que é de gran axuda para manter a estabilidade do esmalte de sangrado.
1.4.2. Método Engadir
Disolver CMC con etilenglicol, parte do axente de auga e complexos primeiro, e logo mestúrase coa solución colorante disolta.
2. Problemas aos que se deben prestar atención na produción de CMC en cerámica
2.1. Diferentes tipos de CMC teñen diferentes funcións na produción de cerámica. A selección correcta pode alcanzar o propósito da economía e a alta eficiencia.
2.2. No esmalte de superficie e o esmalte de impresión, non debes usar produtos CMC de baixa pureza para barato, especialmente na impresión de esmalte, debes escoller CMC de alta pureza con alta pureza, boa resistencia ao ácido e sal e unha alta transparencia para evitar que aparezan as ondulacións de esmalte e os buracos. Ao mesmo tempo, tamén pode evitar o fenómeno de enchufar a rede, o nivel deficiente e a diferenza de cor durante o uso.
2.3. Se a temperatura é alta ou hai que colocar a suspensión de esmalte durante moito tempo, deberían engadirse conservantes.
3. Análise de problemas comúns de CMC na produción cerámica
3.1. A fluidez do barro non é boa e é difícil liberar a cola.
Debido á súa propia viscosidade, CMC fará que a viscosidade do barro sexa demasiado alta, dificultando a liberación do barro. A solución é axustar a cantidade e o tipo de coagulante. Recoméndase a seguinte fórmula decoagulante: (1) tripolifosfato sódico 0,3%; (2) tripolifosfato sódico 0,1% + vidro de auga 0,3%; (3) Ácido húmico sodio 0,2% + tripolifosfato sódico 0,1%
3.2. A purga de esmalte e a tinta de impresión son delgadas.
As razóns polas que a purga de esmalte e a tinta de impresión son delgadas son as seguintes: (1) a suspensión de esmalte ou a tinta de impresión é erosionada por microorganismos, o que fai que CMC sexa válido. A solución é lavar a fondo o recipiente de llaze ou tinta, ou engadir conservantes como o formaldehído e o fenol. (2) Baixo a axitación continua baixo a forza de cizallamento, a viscosidade diminúe. Recoméndase engadir solución acuosa CMC para axustarse cando se usa.
3.3. Pega a rede ao usar o esmalte de impresión.
A solución é axustar a cantidade de CMC para que a viscosidade do esmalte de impresión sexa moderada e, se é necesario, engade unha pequena cantidade de auga para axitar uniformemente.
3.4. Hai moitas veces de bloqueo e limpeza de rede.
A solución é mellorar a transparencia e a solubilidade de CMC; Despois de preparar o aceite de impresión, pasar por unha peneira de 120 malos e o aceite de impresión tamén debe pasar por unha peneira de 100-120 malos; Axuste a viscosidade do esmalte de impresión.
3.5. A retención de auga non é boa e a superficie da flor pulverizarase despois da impresión, o que afectará á seguinte impresión.
A solución é aumentar a cantidade de glicerina no proceso de preparación de aceite de impresión; Use CMC de viscosidade media e baixa con alto grao de substitución (boa uniformidade de substitución) para preparar aceite de impresión.
Tempo de publicación: FEB-14-2025