Discusión sobre a estabilidade da suspensión do esmalte CMC

O núcleo de tellas acristaladas é o esmalte, que é unha capa de pel nas tellas, que ten o efecto de converter as pedras en ouro, dándolle aos artesáns cerámicos a posibilidade de facer patróns vivos na superficie. Na produción de tellas acristaladas, hai que perseguir o rendemento do proceso estable de esmalte, para conseguir un alto rendemento e calidade. Os principais indicadores do seu desempeño do proceso inclúen viscosidade, fluidez, dispersión, suspensión, unión de vidro corporal e suavidade. Na produción real, cumprimos os nosos requisitos de produción axustando a fórmula de materias primas cerámicas e engadindo axentes auxiliares químicos, o máis importante dos cales son: CMC carboximetil celulosa e arxila para axustar a viscosidade, a velocidade de recollida de auga e a fluidez, entre os que CMC tamén ten un efecto decondenso. O tripolifosfato de sodio e o axente de desgumidade líquido PC67 teñen as funcións de dispersión e descondensación, e o conservante é matar bacterias e microorganismos para protexer a metil celulosa. Durante o almacenamento a longo prazo da suspensión de esmalte, os ións na lámpada de esmalte e auga ou metil forman substancias insolubles e a tixotropía, e o grupo metilo na suspensión do esmalte falla e o caudal diminúe. Este artigo trata sobre todo como prolongar o metilo o tempo efectivo para estabilizar o rendemento do proceso de suspensión de esmalte é afectado principalmente polo metil CMC, a cantidade de auga que entra na bola, a cantidade de caolín lavado na fórmula, o proceso de procesamento e a fosa.

1. Efecto do grupo metilo (CMC) sobre as propiedades de Glaze Slurry

A carboximetil celulosa CMC é un composto polianiónico con boa solubilidade de auga obtida despois da modificación química das fibras naturais (ácido ácido cloroacético de celulosa alcalina e eterificación), e tamén é un polímero orgánico. Utilice principalmente as súas propiedades de unión, retención de auga, dispersión da suspensión e descondensación para facer a superficie do esmalte liso e denso. Existen diferentes requisitos para a viscosidade de CMC, e divídese en viscosidades altas, medianas, baixas e ultra-baixas. Os grupos metílicos de alta e baixa viscosidade conséguense principalmente regulando a degradación da celulosa, é dicir, a rotura de cadeas moleculares de celulosa. O efecto máis importante é causado polo osíxeno no aire. As importantes condicións de reacción para preparar CMC de alta viscosidade son a barreira de osíxeno, o lavado de nitróxeno, o arrefriamento e a conxelación, engadindo axente e dispersante de enlace. Segundo a observación do esquema 1, o esquema 2 e o esquema 3, pódese comprobar que, aínda que a viscosidade do grupo metilo de baixa viscosidade é inferior á do grupo metilo de alta viscosidade, a estabilidade do rendemento da suspensión de esmalte é mellor que a do grupo metílico de alta viscosidade. En termos de estado, o grupo metilo de baixa viscosidade está máis oxidado que o grupo metilo de alta viscosidade e ten unha cadea molecular máis curta. Segundo o concepto de aumento da entropía, é un estado máis estable que o grupo metilo de alta viscosidade. Polo tanto, para perseguir a estabilidade da fórmula, pode intentar aumentar a cantidade de grupos metilo de baixa viscosidade e, a continuación, usar dous CMCs para estabilizar o caudal, evitando grandes flutuacións na produción debido á inestabilidade dun único CMC.

2. O efecto da cantidade de auga que entra na bola no rendemento da suspensión do esmalte

A auga na fórmula do esmalte é diferente debido aos diferentes procesos. Segundo o rango de 38-45 gramos de auga engadidos a 100 gramos de material seco, a auga pode lubricar as partículas de suspensión e axudar a moenda e tamén pode reducir a tixotropía da lousa do esmalte. Despois de observar o esquema 3 e o esquema 9, podemos descubrir que, aínda que a velocidade do fallo do grupo metilo non se verá afectada pola cantidade de auga, a con menos auga é máis fácil de preservar e menos propensa ás precipitacións durante o uso e o almacenamento. Polo tanto, na nosa produción real, o caudal pódese controlar reducindo a cantidade de auga que entra na bola. Para o proceso de pulverización do esmalte, pódese adoptar unha alta gravidade específica e unha produción de caudal elevada, pero cando se enfronta ao esmalte de pulverización, necesitamos aumentar adecuadamente a cantidade de metilo e auga. A viscosidade do esmalte úsase para garantir que a superficie do esmalte sexa lisa sen po despois de pulverizar o esmalte.

3. Efecto do contido de caolín sobre as propiedades de lousa de esmalte

O caolín é un mineral común. Os seus principais compoñentes son os minerais de kaolinita e unha pequena cantidade de montmorillonita, mica, clorito, feldespato, etc. úsase xeralmente como axente de suspensión inorgánica e a introdución de alúmina en esmalte. Dependendo do proceso de acristalamento, fluctúa entre o 7-15%. Comparando o esquema 3 co esquema 4, podemos descubrir que co aumento do contido de caolina, o caudal de llaze aumenta e non é fácil de resolver. Isto débese a que a viscosidade está relacionada coa composición do mineral, o tamaño das partículas e o tipo de catión no barro. En xeral, canto máis contido de montmorillonita, máis finas sexan as partículas, maior é a viscosidade e non fallará debido á erosión bacteriana, polo que non é fácil cambiar co paso do tempo. Polo tanto, para os esmalte que hai que almacenar durante moito tempo, deberiamos aumentar o contido de caolina.

4. Efecto do tempo de fresado

O proceso de esmagamento da fábrica de bólas causará danos mecánicos, calefacción, hidrólise e outros danos a CMC. A través da comparación do esquema 3, o esquema 5 e o esquema 7, podemos conseguir que, aínda que a viscosidade inicial do esquema 5 é baixa debido ao grave dano ao grupo metilo debido ao tempo de moto de balón longo, a finura redúcese debido a materiais como o kaolín e o talco (é máis finado, a forza iónica forte. Aínda que o aditivo engádese na última vez no Plan 7, aínda que a viscosidade aumenta, o fracaso tamén é máis rápido. Isto débese a que canto máis longa sexa a cadea molecular, máis fácil é obter o grupo metilo o osíxeno perde o seu rendemento. Ademais, debido a que a eficiencia do fresado da bola é baixa porque non se engade antes da trimerización, a finura da suspensión é alta e a forza entre as partículas de caolina é débil, polo que a suspensión de esmalte establécese máis rápido.

5. Efecto dos conservantes

Comparando o experimento 3 co experimento 6, a suspensión de esmalte engadida con conservantes pode manter a viscosidade sen diminuír durante moito tempo. Isto débese a que a principal materia prima de CMC é o algodón refinado, que é un composto de polímero orgánico, e a súa estrutura de enlace glicosídica é relativamente forte baixo a acción de enzimas biolóxicas fáciles de hidrolizar, a cadea macromolecular de CMC romperase irreversiblemente para formar a glucosa moléculas por un por un. Ofrece unha fonte de enerxía para os microorganismos e permite que as bacterias se reproduzan máis rápido. CMC pódese usar como estabilizador de suspensión en función do seu gran peso molecular, polo que despois de que sexa biodegradado, o seu efecto de engrosamento físico orixinal tamén desaparece. O mecanismo de acción dos conservantes para controlar a supervivencia de microorganismos maniféstase principalmente no aspecto da inactivación. En primeiro lugar, interfire cos encimas de microorganismos, destrúe o seu metabolismo normal e inhibe a actividade dos encimas; En segundo lugar, coagula e desnata as proteínas microbianas, interferindo coa súa supervivencia e reprodución; En terceiro lugar, a permeabilidade da membrana plasmática inhibe a eliminación e metabolismo das enzimas nas substancias do corpo, dando lugar a inactivación e alteración. No proceso de uso de conservantes, atoparemos que o efecto se debilitará co paso do tempo. Ademais da influencia da calidade do produto, tamén debemos considerar a razón pola que as bacterias desenvolveron resistencia a conservantes engadidos a longo prazo mediante a cría e o cribado. , polo que no proceso de produción real debemos substituír diferentes tipos de conservantes durante un período de tempo.

6. A influencia da preservación selada da suspensión do esmalte

Hai dúas fontes principais de falla de CMC. Un é a oxidación causada polo contacto co aire, e a outra é a erosión bacteriana causada pola exposición. A fluidez e a suspensión do leite e das bebidas que podemos ver nas nosas vidas tamén se estabilizan pola trimerización e CMC. A miúdo teñen unha vida útil de aproximadamente 1 ano, e o peor é de 3-6 meses. A razón principal é o uso de esterilización de inactivación e tecnoloxía de almacenamento selado, está previsto que o esmalte se sele e se conserva. A través da comparación do esquema 8 e do esquema 9, podemos descubrir que o esmalte conservado no almacenamento hermético pode manter un rendemento estable durante un período de tempo máis longo sen precipitacións. Aínda que a medición dá como resultado a exposición ao aire, non cumpre as expectativas, pero aínda ten un tempo de almacenamento relativamente longo. Isto débese a que a través do esmalte conservado na bolsa selada illou a erosión do aire e das bacterias e prolonga a vida útil do metilo.

7. O impacto da faleza en CMC

A faleza é un proceso importante na produción de esmalte. A súa función principal é facer máis uniforme a súa composición, eliminar o exceso de gas e descompoñer algunha materia orgánica, de xeito que a superficie do esmalte sexa máis suave durante o uso sen pozos, esmalte cóncavo e outros defectos. As fibras de polímero CMC destruídas durante o proceso de fresado de bólas volven conectarse e aumenta o caudal. Polo tanto, é necesario que se descolgue durante un determinado período de tempo, pero a fosa a longo prazo levará a unha reprodución microbiana e un fallo de CMC, obtendo unha diminución do caudal e un aumento do gas, polo que necesitamos atopar un equilibrio en termos de tempo, xeralmente 48-72 horas, etc. É mellor usar o esmalte. Na produción real dunha determinada fábrica, porque o uso do esmalte é menor, a lámina axitada está controlada por un ordenador e a preservación do esmalte esténdese durante 30 minutos. O principal principio é debilitar a hidrólise causada pola axitación e o quecemento de CMC e os microorganismos de aumento da temperatura multiplican, prolongando así a dispoñibilidade de grupos metilo.