Éter de celulosa (como HPMC, hidroxipropil metilcelulosa) e MHEC (metil hidroxietil celulosa) son mesturas comúns de construción e son amplamente utilizadas nos morteros de construción. Eles xogan un papel importante na mellora da forza de unión dos morteros, mellorando o rendemento da construción e ampliando o tempo de operación dos morteros.
1. Propiedades básicas de HPMC e MHEC
O HPMC é un composto de polímero obtido por modificación química da celulosa natural. As súas moléculas conteñen grupos hidroxipropil e metilo, que fan que teña boa solubilidade de auga, engrosamento e estabilidade. O MHEC é similar ao HPMC, pero ten máis grupos hidroxietílicos na súa estrutura molecular, polo que a solubilidade de auga e a estabilidade do rendemento de MHEC son diferentes. Ambos poden formar unha estrutura de rede no morteiro e mellorar as propiedades físicas do morteiro.
2. Mecanismo de acción do éter de celulosa en morteiro
Despois de engadir HPMC ou MHEC ao morteiro, as moléculas de éter de celulosa forman un sistema coloidal estable a través da interacción con auga, outros compoñentes químicos e partículas minerais. Este sistema pode mellorar significativamente as propiedades de unión do morteiro.
Efecto de engrosamento: HPMC e MHEC poden aumentar a consistencia do morteiro, facilitando a operación durante a construción. Este efecto engrosado tamén axuda a reducir a fluidez da pasta de cemento, a mellorar a adhesión do morteiro e aumentar así a forza de unión do morteiro.
Efecto de retención de auga: a estrutura molecular de HPMC e MHEC contén grupos hidrófilos, que poden absorber unha gran cantidade de auga e liberalo lentamente, estendendo así o tempo aberto do morteiro e evitando o craqueo superficial ou a mala vinculación debido á rápida evaporación da auga.
Mellorar a fluidez e o rendemento da construción: o éter de celulosa axuda a mellorar a fluidez do morteiro, permitíndolle aplicar de xeito máis uniforme na superficie da base, o que é propicio para a distribución uniforme da forza de unión.
3. Efecto do éter de celulosa sobre a forza de unión do morteiro
A adición de éter de celulosa ao morteiro normalmente afecta directamente á forza de unión do morteiro. En concreto, os efectos de HPMC e MHEC sobre a forza de unión do morteiro reflíctense nos seguintes aspectos:
3.1 Influencia na forza de unión inicial do morteiro
HPMC e MHEC poden mellorar o rendemento de unión entre o morteiro e a superficie base. Cando a construción acaba de completarse, a forza de unión entre a superficie do morteiro e o substrato é mellorada significativamente porque o éter de celulosa pode conservar a auga e reducir o secado prematuro da pasta de cemento. Isto débese a que a reacción de hidratación do cemento pode continuar sen problemas, o que promove o endurecemento precoz do morteiro.
3.2 Influencia na forza de unión a longo prazo do morteiro
Co paso do tempo, o compoñente de cemento do morteiro sofre un proceso de hidratación continua e a forza do morteiro seguirá aumentando. O rendemento de retención de auga do éter de celulosa aínda xoga un papel clave neste proceso, evitando a rápida volatilización da auga no morteiro, reducindo así a redución de forza causada pola auga insuficiente.
3.3 Mellorar a resistencia ao crack do morteiro
O HPMC e o MHEC tamén poden mellorar a resistencia ao crack do morteiro. O seu mecanismo de acción é principalmente mellorar a estabilidade estrutural interna do morteiro e retardar a taxa de evaporación da auga na superficie do morteiro, reducindo así o problema de crack causado pola rápida evaporación da auga. Ademais, a estrutura coloidal formada polo éter de celulosa no morteiro pode mellorar a dureza global do morteiro, polo que é menos probable que se craque cando está sometido a forzas externas.
3.4 Efectos na mellora da forza do morteiro
Os estudos demostraron que engadir unha cantidade adecuada de HPMC ou MHEC pode mellorar a forza de unión do morteiro sen aumentar significativamente o peso do morteiro. Xeralmente, a dosificación óptima de éter de celulosa é do 0,5%-1,5%. A adición excesiva pode provocar que o morteiro teña unha fluidez excesiva, o que á súa vez afecta ás súas propiedades de unión. Polo tanto, unha cantidade razoable de éter de celulosa engadida é crucial para mellorar a forza de unión do morteiro.
4. Comparación de diferentes tipos de éteres de celulosa
Aínda que HPMC e MHEC son similares no seu mecanismo de acción, os seus efectos sobre a forza de unión do morteiro son diferentes nas aplicacións reais. O MHEC é máis hidrófilo que o HPMC, polo que nun ambiente húmido, o MHEC pode ter un efecto máis significativo na mellora da forza de unión. O HPMC, por outra banda, é máis estable en condicións normais de temperatura e humidade e é especialmente adecuado para algúns preparativos tradicionais de morteiro.
Os éteres de celulosa (HPMC e MHEC) úsanse normalmente aditivos para os morteros, que melloran significativamente a resistencia de unión dos morteros mediante engrosamento, retención de auga e mellora da fluidez. O uso razoable do éter de celulosa non só pode mellorar a adhesión entre o morteiro e o substrato, senón tamén mellorar a resistencia e a durabilidade do morteiro e ampliar a vida útil do morteiro. Diferentes tipos de éter de celulosa teñen unha aplicabilidade diferente e a elección do produto e dosificación adecuados é crucial para mellorar o rendemento do morteiro.
Tempo de publicación: febreiro 19-2025