Efecto do éter de celulosa no adhesivo de tella

O adhesivo de baldosas a base de cemento é actualmente a maior aplicación de morteiro especial mesturado en seco, que está composto por cemento como material cimenticioso principal e complementado por agregados clasificados, axentes que retén a auga, axentes de forza precoz, po de látex e outros aditivos orgánicos ou inorgánicos. Xeralmente, só debe mesturarse con auga cando se usa. En comparación co morteiro de cemento común, pode mellorar enormemente a forza de unión entre o material orientado e o substrato, e ten unha boa resistencia ao deslizamento e unha excelente resistencia á auga e resistencia á calor. E as vantaxes da resistencia ao ciclo de conxelación-descongelación, utilizadas principalmente para pegar as tellas de parede interior e exterior do edificio, baldosas de chan e outros materiais decorativos, amplamente empregados en paredes interiores e exteriores, pisos, baños, cociñas e outros lugares de decoración arquitectónica, son actualmente o material de conexión de tellas cerámicas máis utilizado.

Normalmente, cando xulgamos o rendemento dun adhesivo de tella, non só prestamos atención ao seu rendemento operativo e á súa capacidade anti-deslizante, senón que tamén prestamos atención á súa forza mecánica e tempo de apertura. Éter de celulosa no adhesivo de baldosas non só afecta ás propiedades reolóxicas do adhesivo de porcelana, como un bo funcionamento, o coitelo, etc., senón que tamén ten unha forte influencia nas propiedades mecánicas do adhesivo de baldosas

1. Horario de apertura
Cando o po de goma e o éter de celulosa conviven en morteiro húmido, algúns modelos de datos demostran que o po de goma ten máis enerxía cinética para unir aos produtos de hidratación de cemento e o éter de celulosa existe máis no fluído intersticial, o que afecta máis a viscosidade e o tempo de configuración do morteiro. A tensión superficial do éter de celulosa é maior que a do po de caucho e máis éter de éter de celulosa enriquecido na interface de morteiro será beneficioso para a formación de enlaces de hidróxeno entre a superficie base e o éter de celulosa.

No morteiro mollado, a auga do morteiro se evapora e o éter de celulosa está enriquecido na superficie e formarase unha película na superficie do morteiro dentro de 5 minutos, o que reducirá a taxa de evaporación posterior, xa que se elimina máis auga do morteiro máis groso e se migra a un migración máis fino, e a parte máis ben se emigra, e a película máis delgada, a película, a película, a película, a película, a película, a película, a película, a película, a película, a película, a película, a película, a película, o inicio, o inicio, a película Enriquecemento de éter na superficie do morteiro.

A formación de películas de éter de celulosa na superficie do morteiro ten unha gran influencia no rendemento do morteiro:

1. A película formada é demasiado delgada e disolverase dúas veces, incapaz de limitar a evaporación da auga e reducir a resistencia.

2. A película formada é demasiado grosa. A concentración de éter de celulosa no líquido intersticial do morteiro é alta e a viscosidade é alta. Non é fácil romper a película de superficie cando se pegan as tellas.

Pódese ver que as propiedades que forman o filme do éter de celulosa teñen un maior impacto no tempo de aberto. O tipo de éter de celulosa (HPMC, HEMC, MC, etc.) e o grao de éterificación (grao de substitución) afectan directamente as propiedades que forman a película do éter de celulosa e a dureza e a dureza da película.