No proceso de produción de morteiro seco en po, a selección de viscosidade de hidroxipropil metilcelulosa (HPMC) é crucial para o rendemento do produto. O HPMC é un éter de celulosa importante, moi utilizado en materiais de construción, especialmente en po de mascota e morteiro seco, desempeñando unha variedade de papeis como o engrosamento, a retención de auga e a mellora do rendemento da construción.
Funcións e efectos de HPMC
No morteiro seco en po, HPMC xoga principalmente as seguintes funcións:
Retención de auga: o HPMC pode absorber e conservar a auga, reducir a perda de auga durante a aplicación, ampliando así o tempo de operación do material e garantindo a calidade da construción.
Engrosamento: o HPMC proporciona viscosidade e coherencia adecuadas, de xeito que o po de po ou morteiro seco está disperso uniformemente durante a mestura, aumentando a adhesión e a suavidade da construción.
Anti-deslizamento: A viscosidade proporcionada por HPMC pode reducir eficazmente o deslizamento dos materiais durante a construción, especialmente durante a construción de paredes.
Mellorar o anti-saggento: aumentar a estabilidade dos materiais durante a construción vertical para evitar o deslizamento.
Selección de viscosidade HPMC
A viscosidade do HPMC afecta directamente ao rendemento e ao efecto de aplicación do morteiro seco en po, polo que é moi importante escoller a viscosidade adecuada. Aquí tes algúns principios e consideracións para a selección de viscosidade:
1. Requisitos de construción
HPMC de alta viscosidade (100.000CP e superior):
Adecuado para a construción con altos requisitos de verticalidade, como o po en po nas paredes altas.
Pode mellorar as propiedades anti-deslizamento e reducir o fluxo de materiais en superficies verticais.
Aumentar a retención de auga, adecuada para condicións de alta temperatura ou climática seca para evitar a perda de auga excesiva.
Proporciona un forte efecto engrosado, que é propicio para a construción de revestimentos máis grosos.
Viscosidade media HPMC (20.000CP a 100.000CPs):
Adecuado para a construción común de parede e nivelación de chan.
Equilibra o tempo de operación e a fluidez da construción, aptos para unha variedade de condicións climáticas.
Adecuado para aplicacións que precisen un bo anti-saggento pero non precisan viscosidade extremadamente alta.
HPMC de baixa viscosidade (10.000CP e inferior):
Utilízase para o po de mascota que require maior fluidez, como os revestimentos delgados.
Axuda a mellorar o nivel e a suavidade do material e é adecuado para o tratamento da superficie fina.
Adecuado para zonas con ambientes de construción relativamente húmidos.
2. Composición e relación material
As fórmulas con alto contido de recheo normalmente requiren unha alta viscosidade HPMC para proporcionar un efecto de engrosamento suficiente e asegurar a estabilidade do material.
As fórmulas que conteñen agregados finos ou que requiren unha alta suavidade poden usar HPMC de baixa viscosidade para garantir unha boa fluidez e planidade do material durante a construción.
As fórmulas con polímeros engadidos poden requirir HPMC de viscosidade media ou baixa para evitar un engrosamento excesivo que afecte o rendemento da construción.
3. Condicións ambientais
Alta temperatura e clima seco: elixe HPMC de alta viscosidade para ampliar o tempo aberto do material e reducir os problemas de construción causados pola rápida evaporación da auga.
Temperatura baixa e ambiente húmido: elixe HPMC de viscosidade baixa ou media para evitar a coagulación ou excesiva viscosidade do material nun ambiente húmido.
4. Proceso de construción
A pulverización mecánica normalmente require unha boa fluidez do material, polo que se selecciona HPMC de baixa viscosidade.
Para o nivel manual, pódese seleccionar a viscosidade media HPMC para garantir unha boa operabilidade da construción.
Probas e control da viscosidade do HPMC
Ao seleccionar HPMC, ademais do valor de viscosidade, tamén se debe considerar a súa solubilidade, transparencia de solucións, retención de auga, etc. Un visímetro de rotación úsase normalmente para medir a viscosidade da solución HPMC a diferentes temperaturas e taxas de cizallamento para garantir o seu rendemento nas aplicacións reais.
Probas de laboratorio
A viscosidade e o rendemento de HPMC pódense probar no laboratorio nos seguintes pasos:
Preparación da disolución: disolver o HPMC a temperatura ambiente e asegurar a disolución completa e sen partículas.
Medición da viscosidade: use un viscoter rotativo para medir a viscosidade a diferentes taxas de cizalladura.
Proba de retención de auga: avalía a capacidade de retención de auga do HPMC para asegurarse de que poida manter a humidade suficiente a altas temperaturas.
Proba de aplicación: simule as condicións de construción reais para observar o efecto do HPMC no rendemento da construción do morteiro seco en po.
Control de calidade
Durante o proceso de produción, cada lote de HPMC debe ser controlado estrictamente para a calidade, incluíndo probas de viscosidade, probas de pureza, etc., para garantir a coherencia do produto e o rendemento estable.
A selección de HPMC con viscosidade adecuada é crucial para a produción de morteiro seco en po. A alta viscosidade HPMC é adecuada para ambientes de construción que requiren unha alta retención anti-sag e auga, a viscosidade media HPMC é adecuada para condicións xerais de construción e a baixa viscosidade HPMC é adecuada para aplicacións de revestimento fino que requiren unha alta fluidez. Os fabricantes deben optimizar a viscosidade do HPMC en función de escenarios específicos de aplicacións, condicións ambientais e requisitos de construción, combinados con resultados das probas de laboratorio, para mellorar a calidade do produto e os efectos da construción.
Tempo de publicación: 17 de febreiro-2025