Ao producir po de po e morteiro seco, a elección da viscosidade correcta da hidroxipropil metilcelulosa (HPMC) é crucial para o rendemento do produto. Como aditivo químico importante, HPMC ten as funcións de engrosamento, retención de auga e estabilización.
1. O papel do HPMC en po de po e morteiro seco
Engrosamento: o HPMC pode aumentar eficazmente a consistencia do po de po e morteiro seco para garantir unha boa traballo e adhesión durante a construción.
Retención de auga: HPMC ten unha excelente retención de auga e pode reducir a rápida perda de auga, estendendo así o tempo de operación de po de po e morteiro seco, o que é beneficioso para mellorar a forza e as propiedades de unión do produto final.
Estabilidade: o HPMC pode evitar a estratificación e segregación de morteiro seco e po de mascota durante o almacenamento e manter a uniformidade da mestura.
Traballabilidade: Ao mellorar as propiedades reolóxicas, o HPMC pode mellorar a traballación do produto, tornándoo máis suave durante a aplicación e pulverización e reducindo o encollemento e as fisuras despois da construción.
2. Factores que afectan á selección de viscosidade do HPMC
Ao seleccionar a viscosidade do HPMC, hai que considerar os seguintes factores clave:
Tipo de produto e aplicación: o po de mascota e o morteiro seco teñen diferentes usos e requiren diferentes viscosidades. Por exemplo, o po de muro de parede require unha maior viscosidade para unha mellor suspensión, mentres que o morteiro do chan pode requirir unha menor viscosidade para unha mellor fluidez.
Método de construción: Os diferentes métodos de construción teñen diferentes requisitos para a viscosidade do HPMC. A aplicación manual normalmente require maior viscosidade, mentres que a pulverización mecánica require unha viscosidade media e baixa para garantir unha construción suave.
Condicións ambientais: a temperatura e a humidade ambiente poden afectar o rendemento do HPMC. En condicións de alta temperatura, a elección dunha maior viscosidade HPMC pode controlar mellor a perda de auga, mentres que nun ambiente de alta humidade, unha menor viscosidade HPMC pode mellorar a construción.
Sistema de formulación: Outros ingredientes incluídos na fórmula de po de muelo e morteiro seco tamén afectarán á selección de HPMC. Por exemplo, a presenza doutros espesantes, recheos ou aditivos pode requirir que a viscosidade de HPMC se axuste para conseguir un equilibrio.
3. Criterios de selección para a viscosidade do HPMC
A viscosidade do HPMC exprésase xeralmente en MPA · s (segundos milipascales). Os seguintes son criterios comúns de selección de viscosidade HPMC:
Putty Powder:
Puty en po de parede: HPMC con 150.000-200.000 MPa · S é adecuado para operacións manuais e maiores requisitos de suspensión.
Pasa en po: HPMC con 50.000-100.000 MPa · S é máis adecuado para garantir a fluidez e a propagabilidade.
Morteiro seco:
Morteiro de cachotería: HPMC con 30.000-60.000 MPa · S é adecuado para mellorar a retención de auga e o rendemento da construción.
Morteiro de xeso: HPMC con 75.000-100.000 MPa · S pode aumentar a coherencia e é adecuado para a aplicación manual.
Adhesivo de tella: HPMC con 100.000-150.000 MPa · S é adecuado para adhesivos de tella que requiren unha maior resistencia de unión.
Mortar de propósito especial: como o morteiro de autovelección e o morteiro de reparación, a baixa viscosidade HPMC (20.000-40.000 MPa · S) adoita utilizarse para garantir unha boa fluidez e o rendemento de autolivelamento.
Iv. Recomendacións prácticas para a selección de viscosidade de HPMC
No proceso de produción real, deberían seguir as seguintes recomendacións ao seleccionar a viscosidade do HPMC:
Verificación experimental: antes da produción en masa, realízanse experimentos a pequena escala para verificar o efecto da viscosidade do HPMC no rendemento do produto. Incluíndo parámetros clave de rendemento como a construción, a retención de auga e a velocidade de endurecemento.
Recomendacións dos provedores: consulte o soporte técnico do provedor de HPMC para obter información detallada e recomendacións sobre o produto. Normalmente son capaces de proporcionar mostras de HPMC con diferentes viscosidades para as probas.
Axuste e optimización: segundo o efecto de uso real, a viscosidade do HPMC axústase continuamente para optimizar o rendemento do produto. Durante o proceso de solicitude, a selección de HPMC axústase a tempo considerando os cambios na formulación e os cambios ambientais.
V. Proba e control de calidade da viscosidade do HPMC
Despois de seleccionar HPMC con viscosidade adecuada, o control de calidade tamén é clave:
Determinación da viscosidade: proba regularmente a viscosidade da solución HPMC mediante un visímetro estándar (como Brookfield Visceter) para asegurarse de que cumpra os requisitos de especificación.
Proba de retención de auga: Proba a retención de auga de po de muelo e morteiro seco para asegurarse de que o efecto de retención de auga do HPMC cumpre os estándares esperados.
Proba de construción: Proba a viabilidade do produto na construción real para asegurarse de que o efecto engrosado do HPMC non afecta á operabilidade.
A selección de HPMC coa viscosidade correcta é esencial para a produción de po de putty de alto rendemento e morteiro seco. Dependendo do uso do produto, do método de construción, das condicións ambientais e do sistema de formulación, hai que seleccionar HPMC con diferentes viscosidades para satisfacer as necesidades específicas. A través da verificación experimental, as recomendacións dos provedores, a optimización de axustes e o control de calidade, pódese asegurar que o produto final teña unha boa capacidade de traballo, retención de auga e estabilidade, mellorando así a competitividade no mercado do produto.
Tempo de publicación: 17 de febreiro-2025