A identificación da calidade do po de polímero redispersible (RDP) é fundamental para materiais de construción e outras aplicacións. O RDP de alta calidade pode mellorar a resistencia do enlace, a flexibilidade, a resistencia á crack e a resistencia á auga dos materiais de construción, mentres que o RDP inferior pode levar á degradación do rendemento ou incluso ao fracaso. A continuación móstrase unha guía detallada para avaliar a calidade do RDP.
1. Composición química e substrato
Ingredientes principais: o RDP normalmente está feito de polímeros como o acetato de vinilo de etileno (EVA), acrílicos, copolímero de butadieno de estireno (SBR). O RDP de alta calidade debería ter unha relación de polímeros clara e adecuada, o que afecta directamente ás características do produto, como a forza de enlace, a flexibilidade e a resistencia á auga.
Compatibilidade do substrato: O RDP de alta calidade debería ter unha boa compatibilidade con diferentes substratos como o cemento e o xeso para evitar reaccións adversas ou perda de rendemento.
2. Propiedades físicas
Aspecto: O RDP de alta calidade adoita ser po branco ou de cor clara con partículas uniformes e sen aglomeración ou decoloración evidente. Os produtos inferiores poden ter partículas con cores desiguales ou inconsistentes, o que indica que o proceso de produción non está estrictamente controlado.
Distribución do tamaño de partículas: a distribución do tamaño de partícula do RDP afecta á súa redispersibilidade. O tamaño da partícula debe estar dentro dun determinado rango. O tamaño de partícula demasiado grande ou demasiado pequeno pode afectar o efecto de dispersión e o rendemento final. O tamaño das partículas normalmente mídese por un analizador de tamaño de partículas láser.
Densidade a granel: a densidade a granel do RDP é outro indicador importante, que afecta a densidade de volume e o rendemento da aplicación do material. A densidade a granel do RDP de alta calidade debe estar dentro do rango especificado para asegurarse de que non é fácil producir problemas de po flotante ou de sedimentación cando se usen.
3. Redispersibilidade
Proba de redispersibilidade: o RDP de alta calidade debe redispersarse de forma rápida e uniforme na auga e non debería haber precipitación ou coagulación obvia. Durante a proba, engade RDP á auga e observa a súa dispersión despois de axitar. Unha boa redispersibilidade indica que o RDP ten boas propiedades de emulsificación.
Cambio de viscosidade: o cambio de viscosidade despois da redispersión na auga tamén é un indicador importante para medir a redispersibilidade. O RDP de alta calidade debe formar un coloides estable despois da redispersión e o cambio de viscosidade non debe ser demasiado grande para asegurar o seu rendemento de construción.
4. Forza de enlace
Proba de resistencia á tracción e cizalladura: unha das principais funcións do RDP é mellorar a forza de enlace. O rendemento de unión do RDP pode ser avaliado mediante probas de resistencia á tracción e cizalladura. O RDP de alta calidade debería mellorar significativamente a forza de unión do morteiro ou outros materiais.
Rendemento anti-peelado: despois de que se engada RDP, o rendemento anti-peel do material tamén debe mellorarse significativamente. A proba de rendemento anti-peeling normalmente avalíase medindo a forza de pel.
5. Flexibilidade
Proba de ductilidade: O RDP de alta calidade debería aumentar a flexibilidade do material, especialmente no morteiro ou no xeso. A través de probas de ductilidade, pódese medir a capacidade de tensión do material en condicións de deformación.
Resistencia ao crack: a flexibilidade afecta directamente á resistencia do crack do material. A través de probas de resistencia ao envellecemento acelerado ou de crack en condicións reais, pódese avaliar se a flexibilidade do RDP cumpre os requisitos.
6. Resistencia á auga e resistencia á álcali
Proba de resistencia á auga: O RDP debería mellorar a resistencia á auga do material. A través da proba de inmersión ou a proba de inmersión en auga a longo prazo, observa o cambio de resistencia á auga do material. O RDP de alta calidade debería poder manter a estabilidade estrutural e a forza de unión do material.
Proba de resistencia de álcali: Dado que os materiais baseados no cemento están a miúdo expostos a ambientes alcalinos, a proba de resistencia alcalina de RDP tamén é importante. O RDP de alta calidade debe manter un rendemento estable nun ambiente alcalino e non fallará debido á corrosión alcalina.
7. Rendemento da construción
Tempo de traballo: o tempo de funcionamento do material debe ampliarse adecuadamente despois de que se engada RDP. As probas de tempo de traballo poden axudar a comprender o rendemento do RDP na construción real.
Traballo: o RDP de alta calidade debería mellorar a traballación de materiais como o morteiro, facilitando a aplicación e nivelación durante a construción.
8. Medio ambiente e seguridade
Contido de COV: o contido de composto orgánico orgánico (VOC) baixo volátil é unha consideración importante á hora de avaliar a calidade do RDP. O RDP de alta calidade debe cumprir as normas ambientais para garantir a inofensividade para o corpo humano e o medio ambiente.
Ingredientes inofensivos: ademais de BOC baixo, o RDP de alta calidade tamén debe evitar o uso de produtos químicos nocivos, como metais pesados ou outros aditivos tóxicos.
9. Condicións de produción e almacenamento
Proceso de produción: O RDP de alta calidade adoita adoptar procesos de produción avanzados, como o secado por pulverización, para garantir a coherencia do produto e a estabilidade.
Estabilidade de almacenamento: o RDP de alta calidade debería ter unha boa estabilidade de almacenamento e non é fácil absorber a humidade, deteriorarse ou aglomerado en condicións de almacenamento especificadas.
10. Normas e certificacións
Cumprimento das normas: o RDP de alta calidade debería cumprir as normas internacionais ou nacionais relevantes, como os estándares ISO, ASTM ou EN. Estas normas proporcionan regulacións detalladas sobre os indicadores de rendemento, métodos de proba, etc. de RDP.
Informes de certificación e proba: Os provedores fiables normalmente fornecen informes de probas de produtos e certificacións, como a certificación do sistema de xestión de calidade (ISO 9001) ou a certificación ambiental (ISO 14001), o que pode garantir a calidade e seguridade dos produtos.
A identificación da calidade do po de látex redispersible require unha avaliación completa, a partir de composición química, propiedades físicas, redispersibilidade, forza de unión, flexibilidade, resistencia á auga, rendemento da construción, seguridade ambiental ás condicións de produción e almacenamento e logo ao cumprimento das normas e certificacións. Estes factores determinan o rendemento final e o efecto de aplicación do RDP. Na adquisición e aplicación real, estes factores deberían avaliarse de xeito exhaustivo, e a súa calidade e rendemento deberían verificarse mediante experimentos e probas reais para garantir que se seleccionen produtos RDP de alta calidade adecuados.
Tempo de publicación: 17 de febreiro-2025