A hidroxipropil metilcelulosa (HPMC) é un importante material químico moi empregado na construción, medicina, alimentos, revestimentos e outros campos. Para xulgar a calidade dos produtos HPMC, é necesario realizar unha avaliación completa a partir de múltiples aspectos como as súas propiedades físicas e químicas, as características de aparencia e os efectos específicos da aplicación.
1. Características de aparencia
Cor e estado: o HPMC de alta calidade adoita ser en po ou gránulos brancos ou fóra de branco, con cor uniforme e sen impurezas evidentes na superficie. A cor ou as manchas demasiado escuras poden indicar unha pureza insuficiente de materias primas ou un mal control de procesos de produción.
Odor: HPMC de alta calidade non ten olor evidente. Se hai algún cheiro, pode indicar a presenza de impurezas ou residuos químicos no proceso de produción.
2. Indicadores de rendemento físico e químico
Viscosidade: a viscosidade é un parámetro importante de HPMC, que afecta directamente ao seu rendemento na aplicación. Normalmente é probado por un visímetro de rotación ou un visímetro de Brookfield. A viscosidade do HPMC de alta calidade debe ser estable e o rango de erro entre o valor da proba e o valor nominal é pequeno (normalmente non superior ao ± 10%).
Grao de substitución: o rendemento do HPMC está estreitamente relacionado co grao de metoxi e substitución de hidroxipropilo. O contido de metoxi adoita ser do 19-30%e o contido de hidroxipropilo é do 4-12%. O grao de substitución demasiado baixo ou demasiado alto afectará á estabilidade de solubilidade e viscosidade do produto.
Contido de humidade: o contido de humidade normalmente non é superior ao 5%. O contido de humidade demasiado elevado afectará á estabilidade de almacenamento e ao efecto da aplicación do HPMC.
Contido de cinzas: o contido de cinzas reflicte principalmente o contido de impurezas inorgánicas en HPMC. O contido de cinzas de produtos de alta calidade debería ser inferior ao 1%.
Solubilidade: o HPMC debería ter unha boa solubilidade, ser fácil de dispersar en auga fría e formar unha solución coloidal transparente e uniforme. Se aparecen partículas obvias ou precipitacións floculentas durante o proceso de disolución, significa que a calidade do produto é deficiente.
3. Rendemento funcional
Retención de auga: nas aplicacións de construción, a retención de auga de HPMC afecta directamente ao rendemento da construción. A taxa de retención de auga no morteiro de cemento ou o xeso determínase experimentalmente (xeralmente necesaria para estar por encima do 90%) para xulgar a súa calidade.
Rendemento de engrosamento: o HPMC pode aumentar significativamente a viscosidade do sistema en solución e o efecto engrosamento debe ser uniforme e estable. Se diminúe a estratificación ou a viscosidade, pode indicar unha mala estabilidade do produto.
Propiedades formadoras de películas: HPMC ten boas propiedades para formar película e debería ter certa flexibilidade e transparencia despois da formación de películas. A formación de películas desiguales ou fráxiles indica unha mala calidade do produto.
Estabilidade térmica: HPMC de alta calidade debe manter un bo rendemento a temperaturas máis altas e non é propenso á descomposición ou a unha caída significativa da viscosidade.
4. Métodos e estándares de proba
Probas de laboratorio: use viscométeres, espectrómetros, analizadores de cinzas e outros equipos para medir con precisión as propiedades físicas e químicas do HPMC para asegurarse de que o produto cumpra os estándares.
Probas de aplicación: engade HPMC a un sistema específico de aplicación (como o morteiro ou a pintura de cemento) e proba a súa retención de auga, dispersibilidade, engrosamento e outras propiedades simulando as condicións de uso reais.
Estándares internacionais: os produtos HPMC de alta calidade adoitan cumprir estándares relevantes como ISO, USP, EP, etc. Estas normas teñen requisitos claros para a pureza, o rendemento e a seguridade do produto.
5. Estabilidade do produto
Rendemento de almacenamento a longo prazo: HPMC de alta calidade debería poder manter propiedades físicas e químicas estables e o rendemento das aplicacións durante o almacenamento. Os experimentos acelerados de envellecemento úsanse para probar os seus cambios de rendemento en ambientes de alta temperatura e alta humidade.
Resistencia ao sal: poden existir substancias salgadas nalgúns ambientes de aplicación. O HPMC de alta calidade debería poder manter unha boa solubilidade e viscosidade nas solucións de sal.
6. Proceso de produción do provedor e control de calidade
Selección de materias primas: A produción de HPMC de alta calidade require materias primas de celulosa de alta pureza e a calidade das materias primas ten un impacto significativo no produto final.
Proceso de produción: o proceso de produción moderno e o estrito control de calidade son a garantía de HPMC de alta calidade. Os provedores de alta calidade deberían ter liñas de produción estables e equipos de proba completos.
Estabilidade por lotes: comparando o rendemento de diferentes lotes de produtos, pódese xulgar se o proceso de produción do provedor é estable.
7. Comentarios dos usuarios e reputación do mercado
Avaliación do cliente: o efecto real da aplicación e a retroalimentación dos usuarios son referencias importantes para xulgar a calidade dos produtos HPMC.
Recoñecemento do mercado: os produtos HPMC de marcas coñecidas ou moi utilizadas en varias industrias adoitan ser de calidade máis fiable.
8. Precaucións
Ao mercar HPMC, deberán aclararse os requisitos específicos da aplicación e seleccionarse produtos de especificacións adecuadas. Ao mesmo tempo, a aplicabilidade do produto pódese confirmar aínda máis a través de pequenas probas por lotes para evitar perdas causadas polo desaxuste do rendemento.
Tempo post: FEB-15-2025