A hidroxipropil metilcelulosa (HPMC) é un aditivo versátil amplamente usado na construción, farmacéuticos, alimentos e outros campos. Ten boas propiedades engrosantes, formadoras de películas, estabilizadoras e emulsionantes. O método de mestura correcto é esencial para garantir o seu rendemento e calidade do produto.
1. Preparación
Preparación de materiais: asegúrese de usar po HPMC de alta calidade. Seleccione a viscosidade e especificacións adecuadas segundo a aplicación específica.
Preparación de equipos: adoita usarse o batedor de alta velocidade, o dispersor ou o mesturador común. O equipo debe estar limpo e libre de contaminación.
Selección de disolventes: HPMC adoita ser soluble en auga fría, pero nalgúns casos tamén se poden usar disolventes orgánicos ou outros medios. A elección do disolvente adecuado é esencial para o efecto de mestura e o rendemento do produto final.
2. Mestura de pasos
Pretratamento: o po de HPMC debe ser pre-selección para eliminar grumos e impurezas para garantir a dispersión uniforme.
Adición de disolvente:
Método de dispersión de auga fría: verter a cantidade requirida de auga fría no batedor, comezar a axitar e engadir lentamente o po de HPMC. Evite engadir demasiado á vez para evitar a aglomeración. Continúa axitando ata que o po estea completamente disperso.
Método de dispersión de auga quente: mestura o po de HPMC con algo de auga fría para formar unha suspensión e, a continuación, verte en auga quente quentada a 70-90 ° C. Incorporar a alta velocidade para disolverse e logo engadir auga fría para arrefriar a temperatura ambiente para obter a solución final.
Disolución e engrosamento:
Cando o HPMC se disolve na auga, fórmase inicialmente unha suspensión. A medida que o tempo de axitación aumenta e a temperatura diminúe, a viscosidade aumenta gradualmente ata que se disolva completamente. O tempo de disolución adoita levar 30 minutos a varias horas, dependendo da viscosidade e concentración de HPMC.
Para garantir a disolución completa, pódese permitir que a solución poida manter un período de tempo (como a noite) para conseguir a viscosidade óptima.
Axuste e axuste:
Se é necesario, pódense axustar as propiedades da solución engadindo outros ingredientes (como conservantes, espesantes, etc.). A adición debe facerse lentamente e asegurar a distribución uniforme.
Filtración e defoaming:
Para eliminar partículas non resoltas e burbullas de aire, pódese usar un filtro ou un desgasitador. A filtración pode eliminar as impurezas, mentres que a desgasificación axuda a obter unha solución máis estable.
3. Precaucións
Calidade e temperatura da auga: a calidade da auga ten unha importante influencia na disolución de HPMC. Recoméndase usar auga brandosa ou auga desionizada para evitar a xelación causada por ións de calcio e magnesio en auga dura. A temperatura demasiado alta ou demasiado baixa afectará a solubilidade e o efecto engrosante do HPMC e debe controlarse dentro dun rango adecuado.
Velocidade e tempo de axitación: unha velocidade de axitación demasiado alta pode introducir unha gran cantidade de aire e formar burbullas; Unha velocidade de axitación demasiado baixa pode causar mestura desigual. Os parámetros axitantes deben axustarse segundo o equipo e a fórmula específicos.
Evitar a aglomeración: ao engadir po de HPMC, debe engadirse lentamente e uniformemente e seguir axitando para evitar a formación de aglomerados. O po pódese premezclarse con algo de auga fría ou pódese usar un axente anti-caking.
Almacenamento e uso: A solución HPMC preparada debe almacenarse nun recipiente pechado para evitar a temperatura lixeira e alta. Cando se garda durante moito tempo, o estado da solución debe comprobarse regularmente para evitar precipitacións ou deterioracións.
A mestura de hidroxipropil metilcelulosa require un estrito control de procesos e procedementos de funcionamento para garantir o seu rendemento e efecto no produto final. A través da correcta selección de equipos, o uso de disolventes, o método de mestura e as precaucións, pódense preparar solucións HPMC de alta calidade para satisfacer as necesidades de diferentes áreas de aplicación. No funcionamento real, deberían realizarse axustes e optimizacións segundo circunstancias específicas para obter o mellor efecto de mestura.
Tempo de publicación: 17 de febreiro-2025