Nos revestimentos arquitectónicos e industriais modernos, o rendemento e a calidade do revestimento están directamente relacionados co efecto e a vida útil do produto final. Para mellorar o rendemento das pinturas, os aditivos químicos xogan un papel importante nas formulacións de pintura. Como aditivo de revestimento común, HPMC (hidroxipropil metilcelulosa) ten as dobres funcións de dispersante e espesante e é moi utilizada na industria do revestimento.
Propiedades básicas e mecanismo de acción de HPMC
O HPMC é un éter de celulosa non iónica obtido por modificación química da celulosa natural. A súa estrutura molecular contén un gran número de grupos hidroxilo e metoxi, o que lle dá unha boa solubilidade en auga e estabilidade da solución.
Efecto de engrosamento: o HPMC pode formar unha solución de alta viscosidade despois de ser disolto na auga. Esta solución pode aumentar significativamente a viscosidade da pintura, mellorando así as propiedades da pintura a tixropía e anti-sag da pintura. Isto é esencial para manter a uniformidade da pintura e reducir a caída durante a aplicación.
Rendemento de dispersión: As cadeas moleculares de HPMC pódense adsorbir na superficie de pigmentos ou recheos para formar unha película de protección estable para evitar que as partículas de pigmento se aglomeren no sistema de revestimento. Deste xeito, o HPMC pode mellorar eficazmente a dispersión de pigmentos, dándolle aos revestimentos un mellor brillo e uniformidade.
Rendemento da retención de auga: HPMC ten unha excelente retención de auga, o que pode evitar o secado e os defectos superficiais causados pola rápida evaporación da auga durante o proceso de construción. Ao mesmo tempo, tamén pode estender o tempo de apertura da pintura, facendo que a construción sexa máis cómoda.
Propiedades formadoras de películas: HPMC pode formar unha capa de película continua durante o proceso de secado da pintura. Esta capa de película non só pode mellorar a adhesión da pintura, senón que tamén mellorar a resistencia ao desgaste e a resistencia meteorolóxica do revestimento, prolongando a vida útil da pintura.
Aplicación de HPMC en diferentes revestimentos
O HPMC é amplamente utilizado en varios tipos de revestimentos, incluíndo revestimentos interiores e exteriores, revestimentos impermeables, revestimentos retardantes de lume, pinturas de madeira, etc. En diferentes sistemas de revestimento, a cantidade de adición e a función de HPMC son diferentes.
Revestimentos arquitectónicos: nos revestimentos de parede interior e exterior, o efecto engrosante do HPMC é especialmente importante. Non só mellora a resistencia da pintura a SAG, senón que mellora as propiedades da aplicación da pintura, facilitando o cepillo, o rollo ou o spray. Dado que os revestimentos arquitectónicos xeralmente requiren unha alta retención de auga, as propiedades de retención de auga de HPMC tamén poden evitar que se rachan e amenizan o revestimento.
Revestimento impermeable: o revestimento impermeable require unha forte resistencia á auga e resistencia á auga. A actuación formadora de películas e a actuación de retención de auga de HPMC xogan un papel clave neste. Aumenta a densidade da pintura, impide a penetración da humidade e mellora a durabilidade do revestimento.
Revestimentos retardantes de lume: os revestimentos retardantes de lume necesitan formar unha capa illante á calor a altas temperaturas. O papel do HPMC en tales revestimentos non é só engrosar e dispersarse, senón tamén como un aditivo formador de películas para axudar ao revestimento a formar unha capa de protección estable a altas temperaturas.
Revestimentos de madeira: nos revestimentos de madeira, HPMC xoga principalmente o papel de engrosamento, dispersión e formación de películas, facendo que a película de pintura sexa máis suave e suave, ao tempo que mellora a resistencia á dureza e o desgaste do revestimento.
Precaucións para usar HPMC
Aínda que HPMC ten moitas vantaxes nos revestimentos, tamén hai que observar os seguintes puntos durante o uso real:
Método de disolución: Cando o HPMC se disolve na auga, cómpre prestar atención ao controlar a temperatura da auga e a velocidade de axitación para evitar a disolución ou aglomeración incompleta. Recoméndase xeralmente engadir lentamente HPMC a temperatura ambiente ou auga morna e seguir axitando ata que se disolva completamente.
Control do importe da adición: a cantidade de adición de HPMC debe axustarse segundo o tipo e a demanda do revestimento. A adición excesiva pode provocar que a viscosidade do revestimento sexa demasiado alta e afecte o rendemento da construción; A adición insuficiente pode non alcanzar o efecto esperado.
Compatibilidade con outros aditivos: nas formulacións de revestimento, hai que probar a compatibilidade de HPMC con outros aditivos para asegurarse de que poida funcionar de forma estable na formulación.
Como aditivo de revestimento multifuncional, HPMC ocupa unha posición importante na industria moderna de revestimentos. Non só pode mellorar o rendemento da construción do revestimento, senón que tamén mellorar as propiedades físicas e a vida útil do revestimento. Co desenvolvemento continuo da industria do revestimento, as perspectivas de aplicación de HPMC tamén se farán máis amplas, proporcionando máis posibilidades para a innovación e mellora dos produtos de revestimento.
Tempo de publicación: 17 de febreiro-2025