Na industria da construción, os adhesivos de baldosas son un material de construción importante e son amplamente utilizados para colocar paredes e pisos. Os adhesivos de baldosas garanten que as tellas estean firmemente unidas ao substrato, proporcionando estabilidade e durabilidade a longo prazo. Non obstante, poden aparecer gretas durante o uso do adhesivo, que non só afecta ao aspecto senón que tamén poden reducir a firmeza da tella. Para reducir a aparición destas fisuras, nos últimos anos usouse cada vez máis HPMC (hidroxipropil metilcelulosa) como aditivo nos adhesivos de baldosas. Xoga un papel importante na mellora do rendemento adhesivo e na mellora da resistencia á crack.
1. Concepto básico de HPMC
HPMC, ou hidroxipropil metilcelulosa, é un composto de polímero soluble en auga elaborado mediante modificando químicamente as fibras vexetais naturais (como a madeira ou o algodón). Ten unha boa solubilidade de auga, adhesión, engrosamento e propiedades de formación de películas. O HPMC é amplamente utilizado nos campos de construción, farmacéuticos, alimentos e cosméticos, especialmente na industria da construción, onde se usa como espesante para adhesivos, revestimentos e morteros.
2. Fendas en adhesivos de baldosas
Durante o proceso de colocación de baldosas, as fisuras nos adhesivos de baldosas adoitan ser causadas polos seguintes factores:
Excesiva evaporación da humidade: se a humidade se evapora demasiado rápido durante o proceso de endurecemento do adhesivo, pode provocar que o adhesivo se seque e se craque. Especialmente en climas secos ou ambientes mal ventilados, os adhesivos a base de cemento perden a humidade rapidamente e son propensos a fisuras.
Cambios de temperatura: os cambios rápidos na temperatura poden causar expansión e contracción do substrato e tellas. Se o adhesivo non pode adaptarse a tales cambios, pode producirse un cracking.
Non uniformidade do substrato: as diferenzas de densidade, humidade, platitude, etc. na superficie de diferentes substratos poden levar a unha adhesión insuficiente ou desigual do adhesivo, dando lugar a fisuras.
Problemas de calidade adhesiva: proporcións inadecuadas no adhesivo, a adición excesiva de cemento ou outros compoñentes ou a adición inadecuada de polímeros fará que o adhesivo sexa inestable durante o proceso de endurecemento, provocando así fisuras.
3. O papel do HPMC na redución de fendas
Como un espesante e un ligante importante, o papel do HPMC nos adhesivos de baldosas reflíctese principalmente nos seguintes aspectos:
3.1 Aumento da adhesión
O HPMC mellora a adhesión de adhesivos de tella, aumentando así a adhesión entre o adhesivo e a superficie base e pode evitar efectivamente o derramamento e as fisuras causadas pola adhesión insuficiente. A súa boa solubilidade en auga e a viscosidade axustable asegúranse de que o adhesivo poida estar firmemente unido á tella e á superficie base durante o uso.
3.2 Mellora da resistencia ao crack
A adición de HPMC a adhesivos de tella pode mellorar significativamente a súa resistencia á fisura. A estrutura molecular do HPMC contén un gran número de grupos hidroxilo e éter, que poden mellorar eficazmente a plasticidade e elasticidade do adhesivo e reducir as fisuras causadas polos cambios de temperatura ou o estrés da superficie desigual durante o endurecemento. Ademais, o HPMC tamén pode mellorar a resistencia ao encollemento do adhesivo, retardar a taxa de evaporación da auga e reducir as fisuras causadas polo encollemento de adhesivos a base de cemento.
3.3 Mellor do rendemento da construción
HPMC ten un excelente efecto engrosado, facilitando a operación os adhesivos de baldosas durante a construción. Durante a construción, o HPMC pode mellorar a fluidez e a operabilidade do adhesivo, aumentar a súa retención de auga e reducir a rápida evaporación da auga durante a construción. Isto non só axuda a estender o tempo aberto do adhesivo, senón que tamén evita a formación de fisuras causadas por un funcionamento inadecuado.
3.4 Mellorar a resistencia meteorolóxica
O HPMC ten unha excelente resistencia anti-envellecemento e meteorolóxico. Despois de engadir HPMC ao adhesivo de tella, mellórase a capacidade do adhesivo para resistir a radiación ultravioleta, o que pode resistir efectivamente ao impacto negativo do ambiente externo no seu rendemento e reducir as fisuras e o envellecemento causado polos cambios ambientais.
3.5 Mellorar a resistencia á auga
O HPMC ten un forte efecto de adsorción sobre a auga, o que pode mellorar eficazmente a resistencia á auga e a permeabilidade dos adhesivos de baldosas. Ao mellorar o rendemento impermeable do adhesivo, o HPMC pode evitar efectivamente a humidade que entra na base ou adhesivo, reducindo así as fisuras e os problemas de pelado causados pola humidade.
4. Casos específicos de aplicación
En aplicacións prácticas, o HPMC adoita usarse como un dos aditivos na formulación de adhesivos de tella. Moitos coñecidos fabricantes de adhesivos de tella axustarán a cantidade e o tipo de HPMC engadidos segundo as necesidades de diferentes rexións e ambientes de construción para obter o mellor efecto anti-cracking.
Nalgúns climas secos ou áreas con grandes diferenzas de temperatura, a adición de HPMC pode mellorar eficazmente a resistencia do adhesivo ás diferenzas de craqueo e temperatura. Nos climas húmidos, a retención de auga de HPMC e a anti-permeabilidade poden evitar eficazmente problemas de craqueo causados por auga excesiva ou evaporación desigual.
Como un aditivo importante nos adhesivos de tella, o HPMC pode mellorar eficazmente o rendemento dos adhesivos, especialmente en termos de resistencia á crack. Axuda a reducir o risco de fisuras nos adhesivos de baldosas durante o uso aumentando a adhesión, a resistencia ás fisuras, o rendemento da construción, a resistencia do tempo e a resistencia á auga. Polo tanto, na produción e construción de adhesivos de baldosas, o uso de HPMC é unha solución eficaz, proporcionando unha forte garantía para mellorar a calidade dos adhesivos e garantir a calidade da construción.
Tempo de publicación: febreiro 19-2025