O po de látex redispersible e outros adhesivos inorgánicos (como cemento, cal, xeso, arxila, etc.) e diversos agregados, recheos e outros aditivos (como celulosa, éter de almidón, fibra de madeira, etc.) mesturan morteiro. Cando o morteiro de po seco se engade á auga e axitado, baixo a acción da forza de cizalladura de coloides de protección hidrófila e mecánica, as partículas de po de látex pódense dispersar rapidamente na auga, o que é suficiente para formar completamente o po de látex redispersible nunha película. A composición do po de caucho ten diferentes efectos sobre as propiedades reolóxicas do morteiro e diversas propiedades de construción: a afinidade do látex en po en auga cando se redispersa, as diferentes viscosidades do látex en po despois da dispersión, o impacto sobre o contido aéreo do morteiro e a distribución do aire aumentando, aumentan os efectos de caucho, aumentando a caucho, aumentando a caucho, aumentando a caucho, aumentando a caucho, aumentando a caucho. Thixotropía e aumento da viscosidade.
Crese xeralmente que o mecanismo de po de látex redispersible para mellorar a traballador do morteiro fresco é: a afinidade do po de látex e coloide protector á auga cando se dispersa aumenta a viscosidade da suspensión e mellora a cohesión do morteiro da construción. Despois de que se forme o morteiro recén mesturado que conteña a dispersión de po de látex, coa absorción de auga pola superficie base, o consumo de reacción de hidratación e a volatilización ao aire, a auga diminuirá gradualmente, as partículas se achegarán gradualmente, a interface se borrará gradualmente e se fusionará gradualmente e finalmente agruparase a película. O proceso de formación de películas de polímeros divídese en tres etapas. Na primeira etapa, as partículas de polímero móvense libremente en forma de movemento browniano na emulsión inicial. A medida que a auga se evapora, o movemento das partículas é naturalmente cada vez máis restrinxido e a tensión interfacial entre a auga e o aire obriga a aliñarse gradualmente. Na segunda etapa, cando as partículas entran en contacto entre si, a auga da rede se evapora a través de tubos capilares, e a alta tensión capilar aplicada á superficie das partículas fai que a deformación das esferas de látex as fusifique e a auga restante enche os poros, e a película está a formarse. A terceira etapa final permite que a difusión (ás veces chamada autoadhesión) das moléculas do polímero forme unha verdadeira película continua. Durante a formación de películas, as partículas de látex móbil illadas consolídanse nunha nova fase de película con alta tensión. Obviamente, para permitir que o po de polímero redispersible forme unha película no morteiro endurecido, é necesario asegurarse de que a temperatura mínima de formación de películas (MFT) sexa inferior á temperatura de curado do morteiro.
Os coloides deben separarse do sistema de membrana polímero. Este non é un problema no sistema de morteiro de cemento alcalino, porque será saponificado polos alcalinos xerados por hidratación de cemento e, ao mesmo tempo, a adsorción do material de cuarzo separará gradualmente do sistema, sen que o hidrofílico non poida ser un coloides de protección hidrofílica e as condicións secas, pero tamén as condicións de prolonto redispersible, senón que só se poidan facer condicións de auga.
Coa formación final da película de polímero, un sistema composto por estruturas inorgánicas e orgánicas está formado no morteiro curado, é dicir, un esqueleto quebradizo e duro composto por materiais hidráulicos e unha película formada por po de látex redispersible na fenda e na superficie sólida. rede flexible. Mellora a resistencia á tracción e a cohesión da película de polímero formada polo po de látex. Debido á flexibilidade do polímero, a capacidade de deformación é moito maior que a da estrutura ríxida de pedra de cemento, o rendemento de deformación do morteiro é mellorado e o efecto de dispersar o estrés mellórase moito, mellorando así a resistencia á fisura do morteiro.
Co aumento do contido de po de látex redispersible, todo o sistema desenvólvese cara ao plástico. No caso de alto contido en po de látex, a fase de polímero no morteiro curado supera gradualmente a fase de produto de hidratación inorgánica, e o morteiro sufrirá un cambio cualitativo e converterase nun elastómero, mentres que o produto de hidratación do cemento convértese nun "recheo". ". A resistencia á tracción, a elasticidade, a flexibilidade e a selabilidade do morteiro modificadas por po de látex redispersible son melloradas. A mestura de po de látex redispersible permite que a película de polímero (o filme de látex) forme parte da parte de poros, selando así a estrutura de porosidade de alto nivel. O morteiro a través destas forzas internas, o morteiro mantense no seu conxunto, aumentando así a forza cohesionada do morteiro Os dominios de polímeros entrelazados tamén dificultan a coalescencia de microcracks en fisuras penetrantes.
A película de polímeros en morteiro modificado polo polímero ten un efecto moi importante sobre o morteiro de endurecemento. O po de látex redispersible distribuído na interface xoga outro papel clave despois de ser dispersado e formando películas, que é aumentar a adhesión aos materiais contactados. Na microestrutura da interface de enrolamento de tellas modificadas en polímero en po, a película formada polo polímero forma unha ponte entre as tellas vitrificadas con absorción de auga extremadamente baixa e a matriz de morteiro de cemento. A zona de contacto entre dous materiais diferentes é unha área de risco especialmente elevada para que se formen fisuras de encollemento e leven á perda de cohesión. Polo tanto, a capacidade das películas de látex para curar as fisuras de encollemento é de gran importancia para os adhesivos de baldosas.
Tempo de publicación: FEB-14-2025