Selección de viscosidade de HPMC ao producir morteiro mesturado en po en po?

A metil celulosa MC e a hidroxipropil metil celulosa (HPMC) teñen propiedades químicas estables, resistencia do moído e os mellores efectos de retención de auga e non se ven afectados polos cambios no valor do pH. Non é que canto maior sexa a viscosidade, mellor. A viscosidade é inversamente proporcional á forza do enlace. Canto maior sexa a viscosidade, máis pequena será a forza. A produción de po de putty está xeralmente entre 50.000 e 100.000 viscosidades. O illamento térmico externo morteiro mesturado en seco é máis adecuado para 15-20 10.000 viscosidade, principalmente para aumentar o nivel e a construción, pode reducir a cantidade de cemento. Outro efecto é que o morteiro de cemento ten un período de solidificación, durante o cal debe curarse e que a auga debe manterse húmida. Debido ao efecto de retención de auga da celulosa, a auga necesaria para a solidificación do morteiro de cemento está garantida pola retención de auga da celulosa, polo que o efecto de solidificación pódese conseguir sen mantemento.

En canto á calidade da celulosa, principalmente a viscosidade, pódese probar cun viscoter de rotación e tamén se pode comparar cun método sinxelo. Ao comparar, tome 1 gramo de celulosa coa mesma viscosidade, engade 100 gramos de auga, póñao nunha cunca desbotable e verte ao mesmo tempo e observa cal se disolve máis rápido, ten unha mellor transparencia e ten un mellor efecto engrosante. Canto mellor sexa a transparencia, menos impurezas.

O carboximetilo celulosa CMC e o amidón de carboximetilo sódico (CMS) son relativamente baratos. Utilízanse en po de putty de baixa calidade para paredes interiores. Usado para illar mesturas secas. Porque esta celulosa reaccionará co cemento, o po de calcio, o po de xeso e os ligantes inorgánicos.

Moita xente pensa que estas celulases son alcalinas. Xeralmente, o cemento e o po de calcio de cal tamén son alcalinos e cren que se poden usar en combinación. Non obstante, CMC e CMS non son elementos individuais. O ácido cloroacético usado no proceso de produción é ácido. As restantes substancias no proceso reaccionan co po de calcio de cemento e cal, polo que non se poden combinar. Moitos fabricantes sufriron grandes perdas debido a isto, polo que se debe prestar atención.