O morteiro pre-mesturado pódese dividir en morteiro mixto mollado e morteiro mixto seco segundo o modo de produción. O morteiro mixto húmido formado por engadir auga chámase morteiro mixto mollado, e a mestura sólida formada mesturando materiais secos chámase morteiro mixto seco. Hai moitas materias primas implicadas no morteiro preparado. Ademais de materiais cimentivos, agregados e mesturas minerais, deberían engadirse mesturas para mellorar a súa plasticidade, retención de auga, coherencia e outras propiedades. Hai moitos aditivos en morteiro preparado, que se pode dividir en éter de celulosa, éter de almidón, po de látex redispersible, bentonita e así por diante da composición química. Pódese dividir en axente de atraque de aire, estabilizador, fibra anti-crista, axente retardante, axente acelerador, axente reductor de auga, dispersante, etc. Este artigo revisa o progreso da investigación de varias mesturas de uso común en morteiro preparado.
1.1 Axente de entrada de aire
O axente de atracción de aire é unha especie de axente activo, tipos comúns de resina de rosina, alquilo e ácido sulfónico aromático alquilo. As moléculas de axente que atravesan o aire con grupo hidrofílico e grupos hidrofóbicos, cando o morteiro engadiu axente de entrada de aire, moléculas de axente que atrae ao aire do grupo hidrofílico con adsorción de partículas de cemento e os grupos hidrofóbicos e as pequenas burbullas de aire, aumentan uniformemente a reención, a retención, a retención, a retención, a retención, a retención, a retención, a retención, a retención, a retención, a retención, a retracción, a hidratación do cemento, a hidratación do cemento de cemento, a retirada, a retratación da hidratación de cement. Reduce a taxa de perda de coherencia, as pequenas burbullas de aire poden lubricar o papel ao mesmo tempo, mellorar a bombeo e a sprayabilidade do morteiro.
Os resultados mostran que o axente de atracción de aire introduce un gran número de pequenas burbullas no morteiro, o que mellora a viabilidade do morteiro, reduce a resistencia no proceso de bombeo e pulverización e reduce o fenómeno de bloqueo. A adición de axente de atracción de aire reduce a resistencia do enlace da tracción do morteiro e a perda de resistencia ao enlace de tracción aumenta co aumento da dosificación. O axente de formación de aire pode mellorar a coherencia do morteiro, a taxa de perda de consistencia 2H e a taxa de retención de auga e mellorar o rendemento de pulverización e bombeo de morteiro de pulverización mecánica. Por outra banda, provoca a perda de resistencia á compresión do morteiro e a resistencia do enlace.
Os resultados mostran que sen considerar o efecto do éter de celulosa, o aumento do axente de atraque de aire pode reducir eficazmente a densidade húmida do morteiro preparado e o contido de aire e a coherencia do morteiro aumentan moito, mentres que a taxa de retención de auga e a resistencia á compresión diminúen. Ao estudar os cambios de índice de rendemento de morteiro mesturado con éter de celulosa e axente de atracción de aire, comprobouse que a adaptabilidade do axente de formación de aire e o éter de celulosa debe considerarse despois da mestura. O éter de celulosa pode levar ao fracaso dalgún axente de atraque de aire, de xeito que diminúe a taxa de retención de auga do morteiro.
O rendemento do morteiro está influenciado pola mestura de axente de formación de aire e axente reductor de encollemento. Wang Quanlei descubriu que a incorporación do axente de atracción de aire aumentou a taxa de encollemento do morteiro e a incorporación do axente reductor de contracción diminuíu significativamente a taxa de encollemento do morteiro, ambas as cales poderían atrasar o rachamento do anel de morteiro. Cando os dous se mesturan, a taxa de encollemento do morteiro non cambia moito e a resistencia á fisura é reforzada.
1.2 Po de látex redispersible
O po de látex redispersible é unha parte importante do morteiro prefabricado de po prefabricado de hoxe. É un polímero orgánico soluble en auga feito de emulsión de polímeros por alta temperatura e alta presión, secado por pulverización, tratamento superficial e outros procesos. Roger cre que a emulsión formada polo po de látex renovable no morteiro de cemento pode formar unha estrutura de película de polímero dentro do morteiro, o que pode mellorar a capacidade do morteiro de cemento para resistir os danos.
Os resultados mostran que o po de látex redispersible pode mellorar a elasticidade e a dureza do material, mellorar o rendemento do fluxo do morteiro fresco e ten un certo efecto de redución de auga. O seu equipo explorou o efecto de curar o sistema sobre a resistencia do enlace da tracción dos morteros e alcanzou a mesma conclusión que Yoshihiko Ohama, que o po de látex pode dispersarse para facer que os morteros estean expostos ao ambiente natural resistente á temperatura e aos cambios de humidade. Wang Peiming tamén usou XCT para estudar a influencia de diferentes tipos de polvos adhesivos no morteiro modificado na estrutura dos poros e cría que o morteiro modificado era maior que o morteiro común independentemente do número de buracos e do volume de buracos.
Os resultados mostran que cando a dosificación de po de goma modificada é do 1,0% ~ 1,5%, as propiedades de diferentes graos de po de goma son máis equilibradas. Despois de engadir en po de látex redispersible ao cemento, a taxa de hidratación inicial do cemento diminúe, as partículas de cemento están envoltas por película de polímero e o cemento está completamente hidratado e melloran as propiedades do cemento.
A través do estudo, comprobouse que o po de látex redispersible mesturado en morteiro de cemento pode desempeñar un papel na redución da auga e o po de látex e o cemento pode formar unha estrutura de rede para mellorar a resistencia do enlace do morteiro, reducir a fenda de morteiro e mellorar o rendemento do morteiro.
No estudo, a relación fixa de area de cemento foi de 1: 2,5, a coherencia foi (70 ± 5) mm, e a cantidade de po de caucho foi seleccionada como 0-3% da masa de area de cemento. Os cambios nas propiedades microscópicas 28D do morteiro modificado foron analizados por SEM. Os resultados demostraron que canto maior sexa a cantidade de mestura de po de látex redispersible, máis continua a película de polímero formouse na superficie dos produtos de hidratación do morteiro, e mellor mellorou o rendemento do morteiro.
A investigación demostra que despois de mesturar con morteiro de cemento, as partículas de polímero e o conxunto de cemento, formando unha capa entre si, formando unha estrutura de rede completa no proceso de hidratación, para mellorar enormemente a resistencia á tracción do enlace e o rendemento da construción do morteiro de illamento térmico.
1.3 Po engrosando
A función do engrosamento de po é mellorar o rendemento integral do morteiro, que está feito dunha variedade de materiais inorgánicos, polímeros orgánicos, tensioactivos e outros materiais especiais. O po engrosante inclúe po de látex redispersible, bentonita, po mineral inorgánico, espesante de auga, etc., que ten un certo efecto de adsorción sobre as moléculas físicas de auga, non só pode aumentar a coherencia e a retención de auga de morteiro, senón que tamén ten unha boa compatibilidade con todo tipo de cemento, o que pode mellorar significativamente os propiedades do morteiro. Cao Chun et al.] Estudaron o efecto do po de engrosamento de HJ-C2 sobre as propiedades do morteiro común mesturado en seco, e os resultados demostraron que o po engrosante tivo pouco efecto na consistencia e a forza de compresión 28D do morteiro común mesturado en seco, pero tivo un mellor efecto sobre o grao de estratificación de mortero. Estudouse o po engrosante de renome baixo a dosificación diferente de compoñentes e os índices físicos e mecánicos, a durabilidade do novo morteiro de mestura, a influencia dos resultados da investigación demostran que a nova viabilidade do morteiro debido á adición de engrosamento en po, a mellora moi grande, para dispersar, o mixto de pólvora pode mellorar a forza flexible e a mortalidade. Os materiais minerais fai que a resistencia á compresión e a flexión da diminución do morteiro. Todos os compoñentes influíron na durabilidade do morteiro seco e fan que a contracción do morteiro aumente. Wang Jun, como bentonita e éter de celulosa, foi estudado despois de que cada índice de actuación de efecto de mestura de morteiro preparado, no caso do rendemento de morteiro de garantía, obter un mellor contido de bentonita é de aproximadamente 10 kg/m3, o éter de celulosa mellor contido para o 0,05% do material gelado total, a proporción sobre este groso.
1.4 Éter de celulosa
Os éteres de celulosa derivan da definición da parede das células vexetais pola agraria francesa Anselme Payon na década de 1830. Faise reaccionando a celulosa a partir de madeira e algodón con refresco cáustico e logo engadindo axentes de eterificación. Debido a que o éter de celulosa ten boa retención de auga, efecto engrosando, polo que despois de engadir unha pequena cantidade de éter de celulosa en cemento, pode desempeñar un papel na mellora do rendemento do novo morteiro. En materiais a base de cemento, o éter de éter de celulosa é o éter de metil celulosa (MC), o éter de hidroxietil celulosa (HEC), hidroxietil metilo-celulosa éter (HEMC), hidroxipropilo metílico Ether e hidro hidroxica (HPMC), entre o que hidroxipropilo metilosa e hidro hidroxica (HPMC), entre o hidroxilo. O éter de celulosa son os máis empregados.
Comprobouse que o éter de hidroxipropil metilcelulosa (HPMC) ten unha gran influencia na fluidez, a retención de auga e a forza do enlace do morteiro de nivel propio. Os resultados mostran que o éter de celulosa pode mellorar moito a retención de auga de morteiro, reducir a coherencia do morteiro e xogar un bo efecto retardante. Cando a cantidade de éter de hidroxipropil metil celulosa está entre o 0,02% e o 0,04%, a forza do morteiro é obviamente reducida. A partir do cambio do contido do éter de metil celulosa de propílico, discutíuse o efecto do éter de propílico metil celulosa sobre as propiedades do morteiro preparado. Os resultados mostran que o éter de celulosa ten o efecto da atracción de aire e mellora o rendemento de traballo do morteiro e a súa retención de auga reduce o grao de estratificación do morteiro e prolonga o tempo de funcionamento do morteiro. É unha mestura eficaz para mellorar o rendemento do morteiro. O estudo tamén descubriu que o contido de éter de celulosa non debe ser demasiado alto, o que levará a un aumento significativo do contido de gas do morteiro, obtendo unha diminución da densidade, perda de forza e impacto na calidade do morteiro. Zhan Zhenfeng et al. estudou a influencia do éter de celulosa nas propiedades do morteiro pre-mesturado. O estudo demostrou que a adición de éter de celulosa mellorou significativamente a retención de auga de morteiro e tivo un efecto de redución de auga evidente no morteiro. O éter de celulosa tamén reduciu a densidade da mestura de morteiro, prolongou o tempo de configuración e reduciu a resistencia á flexión e á compresión. O éter de celulosa e o éter de almidón son dous tipos de mesturas usadas habitualmente nos morteros da construción. Estudouse o efecto da súa incorporación de compostos a morteros mixtos secos sobre as propiedades dos morteros. Os resultados mostran que a súa incorporación de compostos pode mellorar significativamente a forza de enlace dos morteros.
Moitos estudosos estudaron a influencia do éter de celulosa na forza do morteiro de cemento. Non obstante, debido á variedade de éter de celulosa e aos diferentes parámetros moleculares, o rendemento do morteiro de cemento modificado varía moito. Estudáronse o éter de celulosa ou zhihua como a viscosidade e a dosificación sobre o comportamento mecánico da suspensión, segundo os resultados, coa viscosidade da forza de morteiro de cemento modificada por éter de celulosa, bastante baixa, a dosificación de éter de celulosa aumentou, a resistencia á compresión do cemento, aumentou o proceso e aumenta o cambio.
Conclusión 2
(1) A investigación sobre a mestura aínda está limitada á investigación experimental e a influencia nas propiedades dos materiais baseados no cemento carece de soporte teórico en profundidade. Aínda hai unha análise cuantitativa sobre o efecto da mestura sobre o cambio de composición molecular dos materiais baseados no cemento, o cambio de forza de conexión interfacial e o proceso de hidratación.
(2) O efecto de uso da mestura debe resaltarse en aplicacións de enxeñería, moitas das análises actuais aínda están limitadas á análise de laboratorio. Os distintos tipos de substrato de parede, o grao de rugosidade da superficie e a taxa de absorción de auga teñen diferentes requisitos sobre os índices físicos do morteiro preparado. Diferentes estacións, temperatura, velocidade do vento, a potencia da maquinaria usada e o método de operación afectan directamente ao efecto de uso do morteiro preparado. Para conseguir un bo efecto de uso na enxeñaría, o morteiro preparado debe ser un deseño completamente diversificado e personalizado e considerar plenamente os requisitos da configuración e custo da liña de produción empresarial, a verificación da produción da fórmula de laboratorio, para conseguir a máxima optimización.
Tempo de publicación: febreiro-20-2025