Estudo sobre mesturas comúns para o morteiro preparado

O morteiro preparado divídese en morteiro mesturado mollado e morteiro mesturado en seco segundo o método de produción. A mestura mesturada mollada mesturada con auga chámase morteiro mesturado mollado e a mestura sólida feita de materiais secos chámase morteiro mesturado en seco. Hai moitas materias primas implicadas no morteiro preparado. Ademais de materiais cimentivos, agregados e mesturas minerais, hai que engadir mesturas para mellorar a súa plasticidade, retención de auga e coherencia. Hai moitos tipos de mesturas para o morteiro preparado, que se pode dividir en éter de celulosa, éter de almidón, po de látex redispersible, bentonita, etc., da composición química; Pódese dividir en axente de entrada de aire, estabilizador, fibra anti-cracking, retardador, acelerador, reductor de auga, dispersante, etc. Este artigo revisa o progreso da investigación de varias mesturas de uso común en morteiro preparado.

1 mesturas comúns para o morteiro preparado

1.1 Axente de entrada de aire

O axente que atrae ao aire é un axente activo e os tipos comúns inclúen resinas de rosina, ácidos sulfónicos de hidrocarbón alquilo e alquilo, etc. Hai grupos hidrofílicos e grupos hidrofóbicos na molécula de axente que atrapa ao aire. Cando se engade o axente que atrae ao aire ao morteiro, o grupo hidrofílico da molécula de axente de aire está adsorbido coas partículas de cemento, mentres que o grupo hidrofóbico está conectado coas pequenas burbullas de aire. E distribuído uniformemente no morteiro, para atrasar o proceso de hidratación precoz de cemento, mellorar o rendemento da retención de auga do morteiro, reducir a taxa de perda de coherencia e, ao mesmo tempo, as minúsculas burbullas de aire poden desempeñar un papel lubricante, mellorando a bomba e a pulverización do morteiro.

O efecto do axente de entrada de aire no rendemento do morteiro de pulverización mecánica preparado, o estudo descubriu que: O axente que atrae o aire introduciu un gran número de pequenas burbullas de aire no morteiro, que mellorou a viabilidade do morteiro, reduciu a resistencia durante o bombeo e o pulverización e reduciu o fenómeno de obstáculo; A adición de axente que entra no aire reduce o rendemento da resistencia á tracción do morteiro e a perda de rendemento de resistencia ao enlace de tracción do morteiro aumenta co aumento do contido; O axente que atrae ao aire mellora a coherencia, a taxa de perda de consistencia de 2H e a retención de auga do morteiro A taxa e outros indicadores de rendemento melloran o rendemento de pulverización e bombeo do morteiro de pulverización mecánica, por outra banda, provoca a perda da resistencia á compresión e da forza de unión do morteiro.

A influencia de tres axentes comúns de entrada de aire dispoñibles comercialmente sobre o morteiro preparado. A investigación demostra que sen considerar o efecto do éter de celulosa, o aumento da cantidade de axente de entrada de aire pode reducir eficazmente a densidade húmida do morteiro preparado e o contido de morteiro o volume de aire e a coherencia aumentan moito, mentres que a taxa de retención de auga e a forza de compresión redúcense; E a través do estudo dos cambios de índice de rendemento do morteiro mesturado con éter de celulosa e axente de entrada de aire, descubriuse que a adaptación dos dous debe considerarse despois de que o axente de entrada de aire e o éter de celulosa sexan mesturados. O éter de celulosa pode provocar que algúns axentes que atravesen o aire fallen, reducindo así a taxa de retención de auga do morteiro.

A mestura única de axente de entrada de aire, axente reductor de encollemento e a mestura de ambos teñen certa influencia nas propiedades do morteiro. Wang Quanlei descubriu que a adición de axente que atrae ao aire aumenta a taxa de encollemento do morteiro e a adición de axente reductor de encollemento reduce significativamente a taxa de encollemento do morteiro. Ambos poden atrasar o rachamento do anel de morteiro. Cando os dous se mesturan, a taxa de encollemento do morteiro non cambia moito e a resistencia á fisura é reforzada.

1.2 Po de látex redispersible

O po de látex redispersible é unha parte importante do morteiro prefabricado de po prefabricado de hoxe. É un polímero orgánico soluble en auga producido por emulsión de polímeros de alta molecular mediante alta temperatura e alta presión, secado por pulverización, tratamento superficial e outros procesos. Roger cre que a emulsión formada por po de látex renovable no morteiro de cemento forma unha estrutura de película de polímero dentro do morteiro, que pode mellorar a capacidade do morteiro de cemento para resistir os danos.

Os resultados da investigación de aplicacións de po de látex redispersible no morteiro de cemento demostran que o po de látex redispersible pode mellorar a elasticidade e a dureza dos materiais, mellorar o rendemento do fluxo de morteiro recentemente mixto e ter un certo efecto reductor da auga. O seu equipo explorou o efecto do sistema de curación sobre a resistencia do enlace da tracción do morteiro e chegou á mesma conclusión de que o po de látex dispersible fai que o morteiro estea exposto ao ambiente natural resistente á temperatura e aos cambios de humidade. Aplicamos XCT para estudar o efecto de diferentes tipos de po de caucho en morteiro modificado na estrutura dos poros e cremos que en comparación co morteiro común, o número de buratos e o volume de buracos no morteiro modificado foron maiores.

Seleccionáronse diferentes graos e cantidades de po de caucho modificado para probar a súa influencia no rendemento do morteiro impermeable. Os resultados da investigación demostraron que cando a cantidade de po de caucho modificada situouse no 1,0% ao 1,5%, o rendemento de diferentes graos de po de goma foi máis equilibrado. . Despois de que o po de látex redispersible se engada ao cemento, a taxa de hidratación inicial do cemento se ralentiza cara a abaixo, a película de polímero envolve as partículas de cemento, o cemento está completamente hidratado e melloran varias propiedades. A través da investigación, comprobouse que a mestura de po de látex redispersible en morteiro de cemento pode reducir a auga e o po de látex e o cemento pode formar unha estrutura de rede para mellorar a resistencia do enlace do morteiro, reducir os baleiros do morteiro e mellorar o rendemento do morteiro.

O efecto de modificación do po de látex redispersible sobre as propiedades do morteiro de cemento de area ultra-fino. Na investigación, a relación de area de cal fixa é de 1: 2,5, a coherencia é (70 ± 5) mm, e a cantidade de po de goma está seleccionada como 0-3% da masa de area de cal, os cambios no microscópico das propiedades do morteiro modificado en 28 días foron analizados por SEM, e os resultados foron os postos máis altos. do produto de hidratación de morteiro, e mellor o rendemento do morteiro.

O mecanismo de acción do po de látex redispersible no morteiro de illamento EPS, a investigación demostra que despois de que se mesture con morteiro de cemento, as partículas de polímero e o cemento coagularán, formando unha capa apilada entre si e formando unha rede completa durante a estrutura do proceso de hidratación, mellorando enormemente a fortaleza de unión e a construción da insulación térmica.

1.3 Po engrosado

A función do po de engrosamento é mellorar o rendemento integral do morteiro. É un material de po que non entra no aire preparado a partir de diversos materiais inorgánicos, polímeros orgánicos, tensioactivos e outros materiais especiais. O po de engrosamento inclúe po de látex redispersible, bentonita, po mineral inorgánico, espesante de retención de auga, etc., que teñen un certo efecto de adsorción sobre as moléculas físicas de auga, non só pode aumentar a coherencia e a retención de auga de morteiro, senón que tamén teñen unha boa compatibilidade con diversos cementos. A compatibilidade pode mellorar significativamente o rendemento do morteiro. Estudamos o efecto do po engrosado de HJ-C2 sobre as propiedades do morteiro común mesturado en seco, e os resultados mostran que o po engrosado ten pouco efecto sobre a consistencia e a forza de compresión 28D do morteiro común mesturado en seco e ten un bo efecto sobre o grao de capa de efecto de morteiro. A influencia do po engrosante e varios compoñentes sobre os índices físicos e mecánicos e a durabilidade do morteiro fresco baixo diferentes doses. Os resultados da investigación demostran que a traballabilidade do morteiro fresco foi mellorada moito debido á adición de engrosamento en po. A incorporación de po de látex redispersible mellora a resistencia á flexión do morteiro e reduce a resistencia á compresión do morteiro, e a incorporación de éter de celulosa e materiais minerais inorgánicos reduce a resistencia á compresión e flexión do morteiro; A durabilidade do morteiro de mestura seca foi afectada, o que aumenta o encollemento do morteiro. O efecto da compostaxe de bentonita e éter de celulosa nos indicadores de rendemento do morteiro preparado, baixo a condición de garantir un bo rendemento do morteiro, conclúese que a cantidade óptima de bentonita é de aproximadamente 10kg/m3 e a cantidade óptima de éter de celulosa é cola 0,05% da cantidade total de materiais cimentivos. Nesta proporción, o po engrosado mesturado cos dous ten un mellor efecto sobre o rendemento integral do morteiro.

1.4 Éter de celulosa

O éter de celulosa orixinouse na definición de paredes das células vexetais do agricultor francés Anselme Payon na década de 1830. Faise reaccionando a celulosa a partir de madeira e algodón con refresco cáustico e, a continuación, engadindo axente de etherificación para a reacción química. Debido a que o éter de celulosa ten unha boa retención de auga e efectos engrosantes, engadir unha pequena cantidade de éter de celulosa ao cemento pode mellorar o rendemento de traballo do morteiro recentemente mixto. En materiais baseados no cemento, as variedades de éter de celulosa de metilo (MC), éter de metil celulosa (MC), éter de hidroxietil celulosa (HEC), hidroxietil metilo éter (hemc), hidroxipropilo metilululosa hidroxipropilina máis hidroxilosa. usado.

O éter de hidroxipropil metil celulosa (HPMC) ten unha gran influencia na fluidez, a retención de auga e a forza de unión do morteiro de nivel propio. Os resultados mostran que o éter de celulosa pode mellorar enormemente a retención de auga de morteiro, reducir a coherencia do morteiro e xogar un bo efecto retardante; Cando a cantidade de éter de hidroxipropil metilcelulosa está entre o 0,02% e o 0,04%, a forza do morteiro redúcese significativamente. Xu Fenlian discutiu a influencia do éter de hidrocarburos propílico metil celulosa no rendemento do morteiro preparado mediante o cambio do contido do éter de hidrocarburos de metil celulosa. Os resultados mostran que o éter de celulosa xoga un efecto de entrada ao aire e mellora o rendemento de traballo do morteiro. A súa retención de auga reduce a estratificación do morteiro e prolonga o tempo de funcionamento do morteiro. É un aditivo externo que pode mellorar eficazmente o rendemento do morteiro. Durante o proceso de investigación, tamén se comprobou que o contido de éter de celulosa non debería ser demasiado alto, se non, levará a un aumento significativo do contido de aire do morteiro, obtendo unha diminución da densidade, unha perda de forza e un impacto na calidade do morteiro. O efecto do éter de celulosa sobre as propiedades do morteiro preparado. Os estudos demostraron que a adición de éter de celulosa pode mellorar significativamente a retención de auga do morteiro e, ao mesmo tempo, ter un efecto significativo para reducir a auga no morteiro. O éter de celulosa tamén pode facer que a mestura de morteiro diminúa a densidade, o tempo de configuración prolongado, a flexión reducida e a resistencia á compresión. Éter de celulosa e éter de almidón son dous tipos de mesturas usadas habitualmente no morteiro da construción. O efecto dos dous mesturados en morteiro mesturado en seco no rendemento do morteiro. Os resultados mostran que a combinación dos dous pode mellorar significativamente a resistencia do enlace do morteiro.

Moitos estudosos estudaron a influencia do éter de celulosa na forza do morteiro de cemento, pero debido á variedade de éter de celulosa, os parámetros moleculares tamén son diferentes, obtendo unha gran diferenza no rendemento do morteiro de cemento modificado. O efecto da viscosidade e da dosificación do éter de celulosa sobre as propiedades mecánicas da suspensión de cemento. Os resultados mostran que a forza do morteiro de cemento modificada con éter de celulosa con alta viscosidade é baixa, e a resistencia á compresión da suspensión de cemento mostra un gran aumento da dosificación de éter de celulosa. A tendencia de diminuír e eventualmente estabilizarse, mentres que a resistencia á flexión mostrou un proceso cambiante de aumento, diminución, estable e lixeiramente aumentando.

2 Epílogo

(1) A investigación sobre mesturas aínda está limitada á investigación experimental e a influencia no rendemento de materiais baseados no cemento carece de soporte teórico en profundidade. Aínda existe unha análise cuantitativa do impacto da adición de mesturas na composición molecular de materiais baseados no cemento, o cambio de forza de conexión de interface e o proceso de hidratación.

(2) O efecto da mestura debe resaltarse na aplicación de enxeñería. Na actualidade, moitas análises aínda están limitadas á análise de laboratorio. Diferentes tipos de substratos de parede, rugosidade superficial, absorción de auga, etc. teñen diferentes requisitos sobre os indicadores físicos do morteiro preparado. Diferentes estacións, temperaturas, velocidades do vento, potencia das máquinas empregadas e métodos de funcionamento, etc. afectan directamente o morteiro pre-mesturado. Efecto da mestura de morteiro. Para conseguir un bo efecto de uso na enxeñaría, o morteiro preparado debe ser totalmente diversificado e personalizado, e a configuración da liña de produción e os requisitos de custos da empresa deberían considerarse completamente, e a verificación da produción da fórmula de laboratorio debería realizarse, para conseguir o maior grao de optimización.