Super viscosidade CMC

O CMC é po ou gránulos fibrosos brancos ou leitosos, cunha densidade de 0,5-0,7 g/cm3, case inodoro, insípida e higroscópica. Facilmente dispersado en auga para formar unha solución coloidal transparente, insoluble en disolventes orgánicos como o etanol. O pH da solución acuosa do 1% é de 6,5 a 8,5. Cando o pH é> 10 ou <5, a viscosidade da cola reducirase significativamente e o rendemento será o mellor cando o pH sexa 7. O grao de substitución de CMC afecta directamente á solubilidade, á emulsificación e á mellora de CMC. Coherencia, estabilidade, resistencia ao ácido e resistencia ao sal e outras propiedades.

Crese xeralmente que cando o grao de substitución rolda o 0,6-0,7, o rendemento emulsionante é mellor e co aumento do grao de substitución, outras propiedades melloran en consecuencia. Cando o grao de substitución é superior a 0,8, a súa resistencia ao ácido e a resistencia ao sal son significativamente reforzadas. .

Os principais indicadores para medir a calidade do CMC son o grao de substitución (DS) e a pureza. Xeralmente, as propiedades de CMC son diferentes se o DS é diferente; Canto maior sexa o grao de substitución, máis forte será a solubilidade e mellor será a transparencia e a estabilidade da solución. Segundo os informes, a transparencia de CMC é mellor cando o grao de substitución é de 0,7-1,2, e a viscosidade da súa solución acuosa é o maior cando o valor de pH é 6-9.

A calidade dos produtos acabados CMC depende principalmente da solución do produto. Se a solución do produto é clara, hai poucas partículas de xel, fibras libres e manchas negras de impurezas, basicamente confirmouse que a calidade do CMC é boa. Se a solución queda uns días, a solución non aparece. Branco ou turbio, pero aínda moi claro, ese é un produto mellor!

1. Breve introdución de cmc de alta viscosidade CMC e de baixa viscosidade CMC para o fluído de perforación de petróleo

1. O barro CMC pode facer que a parede do pozo forme unha torta de filtro fina e firme con baixa permeabilidade, reducindo a perda de auga.

2. Despois de engadir CMC ao barro, a plataforma de perforación pode obter unha forza de cizalladura inicial baixa, de xeito que o barro poida liberar facilmente o gas envolto nel e, ao mesmo tempo, os restos poden descartarse rapidamente no pozo de barro.

3. A perforación de barro, como outras suspensións e dispersións, ten unha certa vida útil. Engadir CMC pode facelo estable e prolongar a vida útil.

4. O barro que contén CMC raramente está afectado polo molde, polo que non é necesario manter un alto valor de pH e usar conservantes.

5. Contén CMC como axente de tratamento para a perforación de fluído de lavado de barro, que pode resistir a contaminación de varias sales solubles.

6. O barro que contén CMC ten boa estabilidade e pode reducir a perda de auga aínda que a temperatura estea por encima dos 150 ° C.

Observacións: CMC con alta viscosidade e alto grao de substitución é adecuado para o barro con baixa densidade, e CMC con baixa viscosidade e alto grao de substitución é adecuado para o barro con alta densidade. A elección de CMC debe determinarse segundo diferentes condicións como o tipo de barro, a rexión e a profundidade do pozo.

Aplicación principal: MB-CMC3 xoga o papel de levantar e reducir a perda de auga e aumentar a viscosidade no fluído de perforación, cimentar o fluído e fracturar o fluído, para conseguir as funcións de protección da parede, transportando cortes, protexer a broca, previr a perda de barro e aumentar a velocidade de perforación. Engádeo directamente ou faino en cola e engádeo ao barro, engade un 0,1-0,3% á suspensión de auga doce e engade un 0,5-0,8% á suspensión de auga salgada.

2. Aplicación de CMC na industria do revestimento

O principal propósito:
Como estabilizador, pode evitar que o revestimento se separe debido a cambios de temperatura.
Como tackifier, pode facer que o estado do uniforme de revestimento, acadar o almacenamento ideal e a viscosidade da construción e evitar unha grave delaminación durante o período de almacenamento
Protexe contra goteos e caídas durante o uso.
CMC instantánea ST, SR pódese disolver completamente en 30 minutos, formando unha solución coloidal uniforme clara, transparente, sen empapado a longo prazo e axitación vigorosa.
Indicadores técnicos de cmc de grao de revestimento:

3. Aplicación de CMC na industria cerámica
Aplicación principal: MB-CMC3 úsase en cerámica como retardador, axente de retención de auga, espesante e estabilizador. No proceso de produción de cerámica, úsase no corpo cerámico, a suspensión de esmalte e a impresión para mellorar significativamente a resistencia á flexión do corpo e mellorar a estabilidade da suspensión do esmalte.

4. Aplicación de CMC na industria do lavado
Deterxente MB-CMC3 de grao de deterxente: usado en deterxentes para evitar que a suciedade se volva a deposición. O principio é que hai repulsión electrostática mutua entre a suciedade cargada negativamente e as moléculas CMC cargadas adsorbidas no tecido. Ademais, o CMC tamén pode engrosar eficazmente a solución de lavado ou xabón lavado e estabilizar a estrutura da composición.

5. Aplicación de CMC na industria diaria de pasta de dentes químicos
Aplicación principal: MB-CMC3 suspéndese principalmente en produtos químicos diarios, evitando que as impurezas volvan a precipitar de novo, mantendo a humidade, estabilizándose e engrosando. Ten as vantaxes da disolución rápida e do uso cómodo. O importe da adición é do 0,3%-1,0%. A pasta de dentes xoga principalmente o papel de conformación e unión. A través da súa excelente compatibilidade, a pasta de dentes permanece estable e non separa a auga. Xeralmente, a dosificación recomendada é do 0,5-1,5%.

Seis, a estabilidade da viscosidade da cola CMC co paso do tempo, instrucións para o seu uso
1. Debido ao alto peso molecular deste produto, ao preparar a cola MB-CMC3, o tempo de disolución é aproximadamente media hora máis que o do CMC ordinario;
2. Debido á alta viscosidade do pegamento por encima do 1,2%, non é adecuado usar unha concentración superior ao 1,2% cando se pega CMC. Xeralmente, é máis adecuado escoller unha cola cunha concentración de aproximadamente o 1,0%;
3. Ao seleccionar a relación de adición de CMC, debe determinarse segundo o tipo de grafito, a superficie específica e a cantidade de negro de carbono (axente condutor) e o rango de relación de adición xeral é do 0,5%^1,0%;
4. A viscosidade da suspensión está controlada a uns 2500MPA.s, o alisado e o nivel da luxo será mellor, o que propicia a uniformidade do revestimento.

Sete, características do produto e vantaxes
1. Ten un alto peso molecular, que pode reducir significativamente a cantidade de CMC engadido e, ao mesmo tempo, asegurar a viscosidade e a estabilidade da suspensión;
2. A cantidade de CMC engadida na fórmula redúcese en aproximadamente un 1%, o que pode aumentar o contido de substancias activas e aumentar a taxa cualificada de capacidade do produto;