HPMC Nome chinés hidroxipropil metil celulosa, tipo non iónico, en morteiro seco usado como axente de retención de auga, é o material de retención de auga máis usado no morteiro.
O proceso de produción de HPMC é principalmente fibra de algodón (doméstico) despois da alcalización, a éterización e a xeración de produtos de éter de polisacárido. Non ten carga e non reacciona con ións cargados no material cimentoso e o seu rendemento é estable. O prezo tamén é inferior a outros tipos de éter de celulosa, polo que é moi utilizado en morteiro mixto seco.
Función de hidroxipropil metil celulosa: pode facer que o novo morteiro se engrose para ter unha certa viscosidade húmida, evitar a segregación. (engrosamento) A retención de auga tamén é a característica máis importante, que axuda a manter a cantidade de auga libre no morteiro, de xeito que a construción do morteiro, os materiais cimenticios teñen máis tempo para hidratar. (Retención de auga) O seu propio gas, pode introducir pequenas burbullas uniformes, mellorar a construción do morteiro.
Canto maior sexa a viscosidade do éter de hidroxipropil metil celulosa, mellor será a retención de auga. A viscosidade é un parámetro importante do rendemento HPMC. Na actualidade, diferentes fabricantes de HPMC usan diferentes métodos e instrumentos para medir a viscosidade do HPMC. Os principais métodos inclúen Haakerotovisko, Hoppler, Ubbelohde e Brookfield.
Para o mesmo produto, os resultados da viscosidade medidos por diferentes métodos varían moito, e algúns incluso multiplican. Polo tanto, ao comparar a viscosidade, debe facerse entre o mesmo método de proba, incluíndo a temperatura, o rotor, etc.
Para o tamaño das partículas, canto máis fino sexa a partícula, mellor a retención de auga. Despois de grandes partículas de contacto de éter de celulosa coa auga, a superficie disólvese inmediatamente e forma un xel para envolver o material para evitar que as moléculas de auga continúen infiltrándose. Ás veces, incluso hai moito tempo a axitación non se pode dispersar e disolver uniformemente, formando unha solución floculente nublada ou agrupación. A retención de auga do éter de celulosa está moi afectada e a solubilidade é un dos factores da elección do éter de celulosa. A finura é tamén un importante índice de rendemento do éter de metil celulosa. O MC para o morteiro seco require po, baixo contido de auga e finura tamén require un 20% ~ 60% de tamaño de partícula inferior a 63um. A finura afecta á solubilidade do éter de hidroxipropil metil celulosa. O MC máis groso adoita ser granular e solubilizado facilmente en auga sen agrupar, pero a taxa de disolución é moi lenta e non é adecuada para o seu uso en morteros de po seco. En morteiro seco, o MC está disperso entre agregados, recheos finos, cemento e outros materiais de cimentación, e só o po bastante fino pode evitar a aparición de aglomerado de éter de metila de metilo cando se engade auga. Cando o MC se disolve na auga, é difícil disolverse na dispersión. O MC con finura máis grosa non só é desperdiciado, senón que tamén reduce a forza local do morteiro. Cando este morteiro seco está construído nunha gran área, móstrase que a velocidade de curación do morteiro seco local é significativamente reducida e o craqueo é causado por diferentes tempos de curación. Para o morteiro de tiro con construción mecánica, porque o tempo de mestura é máis curto, os requisitos de finura son maiores.
En xeral, canto maior sexa a viscosidade, mellor será o efecto de retención de auga. Non obstante, canto maior sexa a viscosidade, canto maior sexa o peso molecular de MC, e a solubabilidade de MC diminuirá en consecuencia, o que ten un impacto negativo na forza e o rendemento da construción do morteiro. Canto maior sexa a viscosidade, máis obvio é o efecto engrosante do morteiro, pero non é proporcional á relación. Canto maior sexa a viscosidade, máis pegajosa será o morteiro húmido, tanto durante a construción, o desempeño do rascador pegajoso e a alta adhesión ao substrato. Pero non é útil aumentar a forza estrutural do propio morteiro húmido. É dicir, durante a construción, o rendemento anti-droop non é obvio. Pola contra, algúns éteres de metil celulosa modificados con viscosidade media e baixa teñen un excelente rendemento para mellorar a resistencia estrutural do morteiro húmido.
A retención de auga de HPMC tamén está relacionada coa temperatura empregada e a retención de auga de éter de metil celulosa diminúe co aumento da temperatura. Pero na aplicación de material real, moitos ambientes de morteiro seco a miúdo estarán a alta temperatura (superior a 40 graos) baixo a condición de construción no substrato quente, como o xeso de parede exterior baixo o sol no verán, o que a miúdo acelera o curado do cemento e o endurecemento do morteiro seco. A diminución da taxa de retención de auga leva á sensación obvia de que tanto a construtabilidade como a resistencia ao craqueo están afectadas. En tales condicións, faise especialmente crítico para reducir a influencia dos factores de temperatura. Neste sentido, considérase que o aditivo de éter de metil hidroxietil celulosa está actualmente considerado na vangarda do desenvolvemento tecnolóxico. Aínda que aumentan a dosificación de hidroxietil celulosa metil (fórmula de verán), a construción e a resistencia á fisura aínda non poden satisfacer as necesidades de uso. MC a través dun tratamento especial, como mellorar o grao de eterificación, pode facer que o seu efecto de retención de auga no caso de alta temperatura para manter un mellor efecto, para que poida proporcionar un mellor rendemento en condicións duras.
O HPMC xeral ten unha temperatura de xel, pódese dividir en 60 tipos, 65 tipos, 75 tipos. Para o morteiro común mesturado con empresas de area fluvial, mellor elixiría 75 CV con alta temperatura de xel. A dosificación de HPMC non debe ser demasiado alta, demasiado alta fará que a demanda de auga do morteiro aumente, pero tamén pegajosa, o tempo de configuración é demasiado longo, afectará á construción. Diferentes produtos de morteiro escollen diferentes viscosidade HPMC, non usan casualmente HPMC de alta viscosidade. Polo tanto, aínda que os produtos de hidroxipropil metilcelulosa son bos, pero o uso de bo eloxio, elixe o HPMC adecuado é a responsabilidade principal do persoal do laboratorio empresarial. Na actualidade, hai moitos concesionarios ilegais no HPMC composto, a calidade é bastante pobre, o laboratorio debe escoller algún tipo de celulosa, facer un bo traballo no experimento, para garantir a estabilidade dos produtos de morteiro, non cobizan baratos, causan perdas innecesarias.
Tempo de publicación: febreiro-20-2025