O papel importante do éter de celulosa no morteiro

O éter de celulosa pode mellorar significativamente o rendemento do morteiro húmido e é un aditivo principal que afecta ao rendemento da construción do morteiro. A selección razoable de éteres de celulosa de diferentes variedades, diferentes viscosidades, diferentes tamaños de partículas, diferentes graos de viscosidade e cantidades engadidas terán un impacto positivo na mellora do rendemento do morteiro de po seco. Na actualidade, moitos morteros de cachotería e xeso teñen un mal rendemento de retención de auga e a suspensión de auga separarase despois duns minutos de pé. A retención de auga é un rendemento importante do éter de metil celulosa, e tamén é unha actuación á que moitos fabricantes de morteiro de mestura seca doméstica, especialmente aqueles das rexións do sur con altas temperaturas, prestan atención. Os factores que afectan o efecto de retención de auga do morteiro de po seco inclúen a cantidade de adición, viscosidade, finura das partículas e a temperatura do ambiente de uso.

Retención de auga de éter de celulosa

Na produción de materiais de construción, especialmente o morteiro de po seco, o éter de celulosa xoga un papel insubstituíble, especialmente na produción de morteiro especial (morteiro modificado), é un compoñente indispensable e importante. O papel importante do éter de celulosa soluble en auga no morteiro ten principalmente tres aspectos, un é unha excelente capacidade de retención de auga, o outro é a influencia na coherencia e na tixotropía do morteiro, e a terceira é a interacción con cemento. O efecto de retención de auga do éter de celulosa depende da absorción de auga da capa base, da composición do morteiro, do grosor da capa de morteiro, da demanda de auga do morteiro e do tempo de configuración do material de configuración. A retención de auga do éter de celulosa provén da solubilidade e da deshidratación do propio éter de celulosa. Como todos sabemos, aínda que a cadea molecular de celulosa contén un gran número de grupos OH altamente hidratables, non é soluble na auga, porque a estrutura da celulosa ten un alto grao de cristalinidade. A capacidade de hidratación dos grupos hidroxilo non é suficiente para cubrir os fortes enlaces de hidróxeno e as forzas de van der Waals entre moléculas. Polo tanto, só se incha, pero non se disolve na auga. Cando se introduce un substituínte na cadea molecular, non só o substituínte destrúe a cadea de hidróxeno, senón tamén o enlace de hidróxeno interchain é destruído debido á voda do substituínte entre cadeas adxacentes. Canto maior sexa o substituínte, maior será a distancia entre as moléculas. Canto maior sexa a distancia. Canto maior sexa o efecto da destrución dos enlaces de hidróxeno, o éter de celulosa convértese en soluble en auga despois de que a celulosa se expande e entra a solución, formando unha solución de alta viscosidade. Cando a temperatura aumenta, a hidratación do polímero debilita e a auga entre as cadeas é expulsada. Cando o efecto de deshidratación é suficiente, as moléculas comezan a agregarse, formando un xel de estrutura de rede tridimensional e dobrado.

En xeral, canto maior sexa a viscosidade, mellor será o efecto de retención de auga. Non obstante, canto maior sexa a viscosidade e maior sexa o peso molecular, a correspondente diminución da súa solubilidade terá un impacto negativo no rendemento da forza e da construción do morteiro. Canto maior sexa a viscosidade, máis obvio é o efecto engrosante no morteiro, pero non é directamente proporcional. Canto maior sexa a viscosidade, máis viscoso será o morteiro mollado, é dicir, durante a construción, maniféstase como pegado ao rascador e unha alta adhesión ao substrato. Pero non é útil aumentar a forza estrutural do propio morteiro húmido. Durante a construción, o rendemento anti-sag non é obvio. Pola contra, algunha viscosidade media e baixa pero éteres de metil celulosa modificada teñen un excelente rendemento para mellorar a resistencia estrutural do morteiro húmido.

Engrosamento e tixropía de éter de celulosa

Tamén hai unha boa relación lineal entre a coherencia da pasta de cemento e a dosificación de éter de celulosa. O éter de celulosa pode aumentar enormemente a viscosidade do morteiro. Canto maior sexa a dosificación, máis obvio é o efecto. A solución acuosa de éter de éter de celulosa de alta viscosidade ten unha alta tixropía, que tamén é unha característica principal do éter de celulosa.

O engrosamento depende do grao de polimerización do éter de celulosa, concentración de solucións, taxa de cizalladura, temperatura e outras condicións. A propiedade gellinosa da solución é única para a alquil celulosa e os seus derivados modificados. As propiedades de xelación están relacionadas co grao de substitución, concentración de solucións e aditivos. Para os derivados modificados por hidroxialquilo, as propiedades do xel tamén están relacionadas co grao de modificación de hidroxialquilo. Para a baixa viscosidade MC e HPMC, pódese preparar unha solución do 10% -15%, a viscosidade media MC e HPMC poden prepararse unha solución do 5% -10%, mentres que a alta viscosidade MC e HPMC só pode preparar un 2% -3% de solución, e normalmente a clasificación de viscosidade de éter celulosa tamén se clasifica por unha solución de 1% -2%. Éter de celulosa de alto peso molecular ten unha alta eficiencia engrosando. Na mesma solución de concentración, os polímeros con diferentes pesos moleculares teñen viscosidades diferentes. Alto grao. A viscosidade obxectivo só se pode conseguir engadindo unha gran cantidade de éter de celulosa de baixo peso molecular. A súa viscosidade ten pouca dependencia da taxa de cizalladura e a alta viscosidade alcanza a viscosidade obxectivo, e a cantidade de adición requirida é pequena, e a viscosidade depende da eficiencia engrosante. Polo tanto, para conseguir unha certa coherencia, debe garantirse unha certa cantidade de éter de celulosa (concentración da solución) e viscosidade da solución. A temperatura do xel da solución tamén diminúe linealmente co aumento da concentración da solución e xeles a temperatura ambiente despois de alcanzar unha certa concentración. A concentración gelificante de HPMC é relativamente alta a temperatura ambiente.

Retraso do éter de celulosa

A terceira función do éter de celulosa é atrasar o proceso de hidratación de cemento. O éter de celulosa dota o morteiro con diversas propiedades beneficiosas e tamén reduce a calor precoz da hidratación do cemento e atrasa o proceso dinámico de hidratación de cemento. Isto é desfavorable para o uso de morteiro en rexións frías. Este efecto de retraso é causado pola adsorción de moléculas de éter de celulosa en produtos de hidratación como CSH e CA (OH) 2. Debido ao aumento da viscosidade da solución de poros, o éter de celulosa reduce a mobilidade dos ións na solución, atrasando así o proceso de hidratación. Canto maior sexa a concentración de éter de celulosa no material de xel mineral, máis pronunciado o efecto do atraso de hidratación. O éter de celulosa non só atrasa a configuración, senón que tamén atrasa o proceso de endurecemento do sistema de morteiro de cemento. O efecto retardante do éter de celulosa non depende só da súa concentración no sistema de xel mineral, senón tamén da estrutura química. Canto maior sexa o grao de metilación de HEMC, mellor será o efecto retardante do éter de celulosa. A relación de substitución hidrofílica coa substitución aumentando a auga O efecto retardante é máis forte. Non obstante, a viscosidade do éter da celulosa ten pouco efecto na cinética de hidratación de cemento.

No morteiro, o éter de celulosa xoga o papel da retención de auga, engrosando, atrasando a potencia de hidratación do cemento e mellorando o rendemento da construción. Unha boa capacidade de retención de auga fai que a hidratación do cemento sexa máis completa, pode mellorar a viscosidade húmida do morteiro húmido, aumentar a forza de unión do morteiro e axustar o tempo. Engadir éter de celulosa ao morteiro de pulverización mecánica pode mellorar o rendemento de pulverización ou bombeo e a resistencia estrutural do morteiro. Polo tanto, o éter de celulosa está a ser moi utilizado como un aditivo importante no morteiro preparado