O HPMC (hidroxipropil metilcelulosa) é un polímero de uso común en materiais de construción, especialmente en materiais a base de cemento. É un éter de celulosa non iónica cuxas características principais son unha boa solubilidade de auga, engrosamento, cohesión, retención de auga e propiedades de forma de película.
1. Efecto de retención de auga
Un papel importante do HPMC no cemento é a retención de auga. A auga en morteiro de cemento ou formigón evapora rapidamente na fase inicial, especialmente en ambientes de construción seca e quente. A perda excesiva de auga levará a unha reacción de hidratación insuficiente do cemento, afectando así a formación de forza. O HPMC pode mellorar significativamente a retención de auga de morteiro e formigón. Ao formar unha película protectora na superficie das partículas de cemento, reduce a evaporación da auga, asegura unha hidratación suficiente do cemento e mellora a forza final.
2. Mellora a construción
O HPMC ten excelentes propiedades de engrosamento e pode aumentar a viscosidade do morteiro de cemento ou o formigón, facilitando a súa aplicación e construción. Facilita o morteiro máis fácil de operar durante a construción e menos propenso a cagar ou delaminación, mellorando así o rendemento da construción. Para a construción de grandes áreas ou a construción de superficie vertical, o HPMC pode asegurar un revestimento uniforme de morteiro e evitar problemas de calidade de material e construción causados pola excesiva fluidez.
3. Mellorar a resistencia ás crack
Os materiais baseados no cemento encóllense durante o proceso de endurecemento e o estrés de encollemento pode levar a rachaduras. O HPMC retarda a taxa de encollemento de secado de suspensión de cemento mediante a retención de auga, reducindo así o estrés interno causado por secar o encollemento. Ademais, o HPMC mellora a adhesión e a flexibilidade do morteiro, permitindo que o material disperte mellor o estrés cando estea estresado e reduce a aparición de fisuras. Isto é particularmente importante para proxectos de construción como o morteiro de xeso e os materiais que requiren unha alta calidade superficial.
4. Mellorar a resistencia ás xeadas
En ambientes fríos, a resistencia ás xeadas dos materiais baseados no cemento é un indicador clave de rendemento. A adición de HPMC pode mellorar a resistencia ao ciclo de conxelación do morteiro. A retención de auga e as propiedades formadoras de películas de HPMC fan que a humidade do morteiro se distribúa máis uniformemente, reducindo o dano dos cristais de xeo á estrutura interna do material ao conxelar e reducindo o impacto dos ciclos de conxelación-descongelamento na durabilidade do material.
5. Mellorar a forza de unión
A aplicación de HPMC en cemento tamén pode aumentar significativamente a forza de unión dos materiais baseados no cemento. Mellora a reoloxía da suspensión de cemento, permitindo que a suspensión poida penetrar mellor na superficie do material base, aumentando a área de contacto entre o morteiro e o material base, mellorando así a forza de unión. Isto é particularmente importante nos adhesivos de baldosas e nos sistemas de illamento de paredes exteriores, xa que estas aplicacións requiren unión de alta resistencia para garantir a calidade da construción e a durabilidade a longo prazo.
6. Mellorar a resistencia á sag
Nalgúns escenarios de aplicacións, como a construción de superficies verticais ou a construción do teito, a caída do morteiro de cemento é un problema común. O efecto engrosante do HPMC pode reducir significativamente a fluidez do morteiro, mellorar a súa resistencia á SAG e asegurarse de que o morteiro poida manter unha forma estable en contornas de construción complexas. Isto non só mellora a eficiencia da construción, senón que tamén garante a calidade da construción.
7. Mellorar a resistencia ao desgaste
A adición de HPMC pode aumentar a densidade de morteiro de cemento e reducir a porosidade superficial, mellorando así a súa resistencia ao desgaste. Isto é moi importante en aplicacións como os grans de chan que están suxeitos a un desgaste a longo prazo. O morteiro reforzado por HPMC ten unha superficie máis densa despois do endurecemento, unha mellor resistencia ao desgaste e a vida útil máis longa.
8. Extenda o horario de apertura
O HPMC tamén pode estender a vida aberta de materiais baseados no cemento, que é o tempo que o material permanece operable despois da construción. Isto é moi beneficioso para os proxectos que precisan moito tempo para operar. Os traballadores poden axustar ou reparar o material antes de que estea completamente curado, o que mellora a flexibilidade e a comodidade da construción. O horario de apertura prolongado tamén pode reducir os problemas de calidade da construción causados por présa.
9. Formación de burbullas de control
En certas aplicacións, como os pisos de autovelección, a formación de burbullas de aire pode afectar a suavidade e a estética da superficie. A través da súa actividade superficial e o efecto de engrosamento, o HPMC pode controlar a formación e liberación de burbullas, reducir as burbullas residuais dentro do material e mellorar así a calidade do produto acabado.
10. Mellorar a resistencia á auga
O HPMC pode mellorar a resistencia á auga de materiais a base de cemento formando unha densa película de protección na superficie. Este filme non só impide a penetración da humidade externa, senón que tamén reduce a perda de humidade interna, mellorando así a durabilidade e a vida útil do material.
Como aditivo funcional, a aplicación de HPMC en materiais a base de cemento mellorou enormemente as propiedades dos materiais, incluída a retención de auga, a construtabilidade, a resistencia ás fisuras, a resistencia ás xeadas, a forza de unión, etc. Non só mellora o rendemento dos materiais, senón que tamén trae máis comodidade e seguridade ao proceso de construción. Polo tanto, o HPMC foi moi utilizado nos proxectos de construción modernos e converteuse nun dos aditivos de material de construción indispensables.
Tempo de publicación: 17 de febreiro-2025