Canto maior sexa a viscosidade da hidroxipropil metilcelulosa, mellor será o rendemento da retención de auga. A viscosidade é un parámetro importante do rendemento HPMC. Na actualidade, diferentes fabricantes de HPMC usan diferentes métodos e instrumentos para medir a viscosidade do HPMC. Os principais métodos son Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde e Brookfield.
Para o mesmo produto, os resultados de viscosidade medidos por diferentes métodos son moi diferentes, e algúns incluso o dobre da diferenza. Polo tanto, ao comparar a viscosidade, asegúrese de facelo entre os mesmos métodos de proba, incluíndo a temperatura, o rotor, etc.
Para o tamaño das partículas, canto máis fino sexa a partícula, mellor a retención de auga. Despois de que as grandes partículas de éter de celulosa entran en contacto coa auga, a superficie disólvese inmediatamente para formar un xel, que envolve o material para evitar a infiltración continua das moléculas de auga. . Afecta moito o efecto de retención de auga do seu éter de celulosa, e a solubilidade é un dos factores para escoller o éter de celulosa. A finura é tamén un importante índice de rendemento do éter de metil celulosa. O MC usado para morteiro de po seco é necesario para ser po, con baixo contido de auga, e a finura tamén require un 20% ao 60% do tamaño de partícula para ser inferior a 63um. A finura afecta á solubilidade do éter de hidroxipropil metilcelulosa. O MC groso adoita ser granular, e é fácil de disolver na auga sen aglomeración, pero a taxa de disolución é moi lenta, polo que non é adecuada para o seu uso en morteiro seco. En morteiro de po seco, MC está disperso entre materiais cimenticios como agregados, recheos finos e cemento. Só o po bastante fino pode evitar a aglomeración de éter de metil celulosa ao mesturar con auga. Cando se engade MC con auga para disolver os aglomerados, é difícil disolverse e disolverse. O MC con finura máis grosa non só é desperdiciado, senón que tamén reduce a forza local do morteiro. Cando un morteiro de po seco está construído nunha gran área, a velocidade de curado do morteiro de po seco local redúcese significativamente e prodúcese rachaduras debido a diferentes tempos de curado. Para o morteiro de pulverización mediante construción mecánica, debido ao tempo de axitación máis curto, a finura é necesaria para ser maior.
En xeral, canto maior sexa a viscosidade, mellor será o efecto de retención de auga. Non obstante, canto maior sexa a viscosidade e maior sexa o peso molecular de MC, a correspondente redución da súa solubilidade, o que ten un impacto negativo na forza e as propiedades da construción do morteiro. Canto maior sexa a viscosidade, máis obvio é o efecto engrosante do morteiro, pero non é proporcional. Canto maior sexa a viscosidade, máis pegajoso será o morteiro mollado. Durante a construción, quedará co rascador e terá unha alta adhesión ao substrato. Pero fai pouco para aumentar a forza estrutural do propio morteiro húmido. Durante a construción, o desempeño do rendemento anti-saggento non é obvio. Pola contra, algunha baixa viscosidade pero éteres de metil celulosa modificada teñen un excelente rendemento para mellorar a resistencia estrutural do morteiro húmido.
Canto maior sexa a cantidade de éter de celulosa engadida no morteiro, mellor será o rendemento da retención de auga, maior será a viscosidade, mellor será o rendemento da retención de auga.
A finura do HPMC tamén ten unha certa influencia na súa retención de auga. En xeral, para os éteres de metil celulosa coa mesma viscosidade, pero a finura diferente, no caso da mesma cantidade de adición, canto máis fina sexa a finura, mellor será o efecto de retención de auga.
A retención de auga de HPMC tamén está relacionada coa temperatura empregada e a retención de auga de éter de metil celulosa diminúe co aumento da temperatura. Non obstante, en aplicacións de materiais prácticos, o morteiro de po seco aplícase a miúdo a substratos quentes a altas temperaturas (superiores a 40 graos) en moitos ambientes, como o xeso da parede exterior baixo o sol no verán, que a miúdo acelera o curado de cemento e endurecemento do morteiro seco. A caída da retención de auga levou a unha clara percepción de que tanto a viabilidade como a resistencia ás fisuras están afectadas e é especialmente crítico para reducir o efecto dos factores de temperatura en tales condicións. Aínda que o aditivo de éter de hidroxietil celulosa de metilo está actualmente considerado na vangarda do desenvolvemento tecnolóxico, a súa dependencia da temperatura aínda pode levar ao debilitamento do rendemento do morteiro seco. Aínda que se aumenta a cantidade de hidroxietil celulosa (fórmula de verán), a viabilidade e a resistencia á fisura aínda non poden satisfacer as necesidades de uso. A través dalgúns tratamentos especiais, como aumentar o grao de eterificación, MC pode manter o seu efecto de retención de auga mellor a temperaturas máis altas, de xeito que poida proporcionar un mellor rendemento en condicións duras.
Tempo de publicación: febreiro-20-2025