Cal é a diferenza no proceso de produción entre o tipo instantáneo de auga fría HPMC e o tipo de fusión en quente?

O HPMC (hidroxipropil metilcelulosa) é un material de polímero de uso común amplamente usado en construción, farmacéuticos, alimentos, produtos químicos diarios e outros campos. Segundo a súa solubilidade na auga, pódese dividir en auga fría tipo instantáneo e tipo de fusión en quente. Hai diferenzas significativas no proceso de produción destes dous tipos de HPMC.

(1), procesamento de materias primas
1. Tipo instantáneo de auga fría
No proceso de produción de HPMC instantánea de auga fría, as materias primas primeiro deben ser tratadas. As materias primas xeralmente inclúen celulosa, metanol, óxido de propileno, cloruro de metilo, etc. As materias primas deben ser esmagadas e mesturadas finamente durante o proceso de pretratamento para garantir a uniformidade e a adecuación da reacción. En particular, o tratamento da celulosa require un secado e trituración estritos para conseguir unha distribución adecuada do tamaño de partículas.

2. Tipo de fusión quente
O HPMC de fusión en quente é similar ao HPMC instantáneo de auga fría en termos de procesamento de materias primas, pero ten maiores requisitos para o procesamento de celulosa. Debido a que o HPMC de fusión en quente necesita reaccionar a altas temperaturas, a pureza e o tamaño das partículas da celulosa teñen un impacto máis significativo no proceso de reacción. Normalmente é necesario empregar celulosa de alta pureza e o tamaño da partícula debe ser controlado estrictamente durante o proceso de esmagamento.

(2), reacción de síntese
1. Tipo instantáneo de auga fría
A reacción de síntese da auga fría HPMC instantánea realízase normalmente a baixa temperatura, xeralmente controlada a 20-50 graos centígrados. Durante o proceso de reacción, a celulosa é pretratada primeiro en condicións alcalinas para hidrolizar parcialmente as cadeas moleculares de celulosa e xerar grupos hidroxilo libres. A continuación, engádense reactivos como metanol, óxido de propileno e cloruro de metilo en condicións de axitación para realizar unha reacción de eterificación. Todo o proceso de reacción require un control estrito da temperatura e do pH para garantir a uniformidade e a estabilidade do produto.

2. Tipo de fusión quente
A reacción de síntese do HPMC de fusión en quente realízase a altas temperaturas, xeralmente de 50-80 graos centígrados ou incluso superior. O proceso de reacción é similar ao tipo instantáneo de auga fría, pero debido á taxa de reacción máis rápida en condicións de alta temperatura, necesítanse un control de temperatura máis preciso e un tempo de reacción. A altas temperaturas, a hidrólise e as reaccións de eterificación da celulosa son máis completas e a distribución de peso molecular do produto é máis uniforme.

(3) Proceso de post-procesamento
1. Tipo instantáneo de auga fría
Despois de completar a reacción de síntese da auga fría HPMC instantánea, é necesaria unha serie de procesos post-procesamento. O primeiro é unha reacción de neutralización para neutralizar as substancias alcalinas na mestura de reacción. A continuación, realízanse a filtración e o lavado para eliminar materias primas e subprodutos non reaccionados. O último paso é secar e pulverizar. O produto seca para controlar o contido de humidade e, a continuación, pulverizado a un tamaño de partícula adecuado para obter o produto acabado HPMC.

2. Tipo de fusión quente
O proceso de post-tratamento de HPMC de fusión en quente é basicamente similar ao do HPMC instantáneo de auga fría. Non obstante, debido á alta temperatura empregada no proceso de reacción, o contido de humidade do produto é relativamente baixo e o proceso de secado é relativamente sinxelo. Ademais, o HPMC de fusión en quente debe prestar máis atención para controlar a temperatura de esmagamento durante o proceso de trituración para evitar a degradación do rendemento do produto debido á alta temperatura.

(4), rendemento e aplicación
A auga fría HPMC instantánea é amplamente utilizada en campos que requiren unha formación rápida ou engrosamento de películas, como revestimentos arquitectónicos, emulsións, etc. debido á súa rápida disolución en auga fría. Os seus requisitos do proceso de produción son relativamente altos, especialmente o control das condicións de reacción a baixas temperaturas.

O HPMC de fusión en quente é máis adecuado para aplicacións en condicións de alta temperatura, como adhesivo de baldosas, po de mascotas, etc., debido á súa excelente solubilidade en auga quente. O seu proceso de produción é relativamente sinxelo, pero ten altos requisitos sobre a pureza das materias primas e o control da temperatura de reacción.

A principal diferenza no proceso de produción entre a auga fría de tipo instantáneo e o HPMC de fusión en quente é a diferenza na temperatura de reacción, o que afecta directamente ás diferenzas no procesamento de materias primas, o proceso de reacción de síntese e o proceso de post-tratamento. O tipo instantáneo de auga fría necesita reaccionar a baixa temperatura e ten maiores requisitos para o control da temperatura e do pH, mentres que o tipo de fusión en quente reacciona a alta temperatura e presta máis atención á pureza das materias primas e ao control da temperatura de reacción. Os dous tamén son diferentes en campos de aplicación específicos e cada un xoga un papel importante.