O po de látex redispersible (RDP) é un importante aditivo en po seco usado para mellorar o rendemento do morteiro mesturado en seco. O seu principio de traballo é principalmente mellorar as propiedades clave do morteiro como a adhesión, a flexibilidade, a resistencia dos crack e a resistencia á auga mediante procesos como a dispersión, a formación de películas e a enlace reticulante.
1. Principio de dispersión
O RDP normalmente existe en forma de po sólido en morteiro mesturado en seco, e a superficie das partículas está recuberta cunha capa de coloide protector, como o alcohol polivinílico (PVA), para manter un estado de po estable. Despois de engadir auga, o coloide protector no po de látex disólvese rapidamente e as partículas de po de látex comezan a redispearse, liberando pequenas emulsións de partículas para formar partículas de polímero molecular altas dispersas na auga. Este proceso de dispersión é similar ao das emulsións, pero a súa característica é que a través da hidratación, o RDP pode volver ao estado das emulsións. A través da dispersión, o RDP pódese distribuír uniformemente por todo o sistema de morteiro, aumentando así a adhesión e o rendemento antidaminación entre substratos.
2. Proceso de formación de películas
Durante o proceso de solidificación de cemento ou outros materiais inorgánicos, as partículas de emulsión dispersas polo RDP perderán gradualmente auga. Cando a auga se evapora completamente, as partículas de polímero dispersas por RDP reúnense para formar unha película de polímero continuo. Esta película de polímero xoga un papel de "pontes" na estrutura do morteiro, conectando agregados, polvos finos e substratos xuntos, mellorando significativamente a forza de unión do morteiro. Esta capa de película de polímeros ten certa flexibilidade e dureza e pode adaptarse á lixeira deformación do material base, mellorando así a resistencia ao crack do morteiro. Ademais, a película de polímeros tamén pode bloquear os micro-poros no morteiro, reducir a auga para entrar na estrutura polos poros e mellorar efectivamente a resistencia á auga e a impermeabilidade do morteiro.
3. Estrutura molecular e reforzo
A cadea principal do polímero de RDP normalmente baséase en monómeros como o etileno, o acetato de etileno (EVA) ou o acrilato, e ten unha excelente flexibilidade e adhesión. Cando os copolímeros formados por estes monómeros están secados e dispersos, poden formar partículas de polímero estables na auga e finalmente formar unha capa de película continua. Esta estrutura ten unha forte adhesión e dureza e pode desempeñar un papel de reforzo no morteiro mesturado en seco, mellorando a súa resistencia a fisuras, resistencia ao impacto e durabilidade. Ao axustar a relación de monómeros, o rendemento do po de látex pódese modificar nunha dirección para satisfacer as necesidades de diferentes aplicacións de morteiro.
4. Efecto de modificación mellorada
O RDP mostra un efecto de modificación significativo no morteiro mesturado en seco, que se reflicte principalmente nos seguintes aspectos:
Mellora de unión: Despois de filmar o RDP, a película de polímero pode producir adsorción física e unión química coa superficie do substrato, o que aumenta significativamente a unión entre o morteiro e o substrato. Especialmente cando se usa como axente de interface e adhesivo de baldosas, o efecto de mellorar a forza de unión é particularmente obvio.
Mellor flexibilidade e resistencia a fisuras: a película de polímero despois da formación de películas de RDP é flexible e pode absorber o pequeno estrés causado polo estrés externo ou os cambios de temperatura no morteiro, reducir eficazmente as fendas causadas polo encollemento e mellorar a resistencia á racha do morteiro.
Mellora da resistencia á auga: a película de polímero formada por RDP ten un certo efecto impermeable, que pode reducir a taxa de absorción de auga capilar no morteiro e evitar que a humidade penetre no substrato, mellorando significativamente a resistencia á auga do morteiro. Polo tanto, o RDP é amplamente utilizado en morteros con altos requirimentos de resistencia á auga, como o morteiro da parede exterior e o morteiro impermeable.
Mellorar a resistencia e a durabilidade do desgaste: a película de polímeros ten unha boa resistencia ao desgaste, o que pode aumentar a resistencia ao dano do morteiro en condicións de fricción e impacto e ampliar a súa vida útil. O morteiro modificado por RDP mostra unha forte resistencia ao envellecemento en condicións de exposición ao aire libre a longo prazo, reducindo o dano ambiental ao morteiro.
5. Mellora e aplicación de rendemento integral
A aplicación de RDP en morteiro ampliou enormemente os escenarios de uso do morteiro. Debido aos seus efectos significativos na mellora da forza de unión, aumentando a flexibilidade e a resistencia á fisura, a mellora da resistencia á auga e a impermeabilidade, o RDP adoita usarse nunha variedade de sistemas de morteiro mesturados en seco como adhesivos de baldosas, morteros de autovelección, adhesivos da placa de illamento, morteros de xeso e reparación de morteros. Especialmente nos sistemas de illamento de paredes exteriores, proxectos de decoración e reparación interiores e exteriores, o RDP converteuse nun dos materiais clave indispensables.
6. Tendencias de desenvolvemento futuras
Co desenvolvemento da industria da construción, a demanda de materiais verdes, ecolóxicos e de aforro de enerxía está aumentando e as perspectivas de aplicación do RDP en morteros mesturados en seco son moi amplas. Na actualidade, o po de látex de emisión de VOC (composto orgánico orgánico) ecolóxico e medio ambiente está a converterse no mainstream do mercado. Especialmente baixo a tendencia de desenvolvemento sostible e conservación de recursos, o RDP, que substitúe a algunhas materias primas químicas por materias primas a base de bio, está a converterse gradualmente nun punto quente no mercado. Ademais, o desenvolvemento de produtos RDP con alta resistencia meteorolóxica e unha forte adhesión para satisfacer as necesidades de enxeñaría en condicións climáticas extremas tamén se converteu nun foco futuro da investigación.
O RDP obtén unha mellor adhesión, flexibilidade, resistencia á auga e outras propiedades dispersando, formando películas e fortalecendo a estrutura no sistema de morteiro.
Tempo post: FEB-15-2025