Que papel xoga o éter de celulosa en seco

No morteiro seco, o éter de celulosa xoga o papel da retención de auga, o engrosamento e a tixtropía, a entrada do aire e as propiedades retardantes. Unha boa capacidade de retención de auga fai que a hidratación de cemento sexa máis completa, pode mellorar a viscosidade húmida do morteiro húmido, aumentar a forza de unión do morteiro e no morteiro de unión de cerámica, pode aumentar o tempo de apertura e axustar o tempo. Engadir éter de celulosa ao morteiro de pulverización mecánica pode mellorar a resistencia estrutural do morteiro. A autovelición pode evitar o asentamento, a segregación e a estratificación, etc. Polo tanto, o éter de celulosa está a ser moi utilizado no morteiro de po seco como aditivo importante. Para dar un xogo completo á aplicación de éter de celulosa en morteiro mesturado en seco, tamén é crucial escoller o tipo de éter de celulosa e determinar o seu rango de aplicacións.

1. Retención de auga de éter de celulosa

① Canto maior sexa a viscosidade do éter da celulosa, mellor o rendemento da retención de auga e a viscosidade da solución de polímero. Dependendo do peso molecular (grao de polimerización) do polímero tamén está determinado pola lonxitude da cadea da estrutura molecular e a forma da cadea, e a distribución dos tipos e cantidades dos substituíntes tamén afecta directamente ao seu rango de viscosidade.

② Canto maior sexa a cantidade de éter de celulosa engadida no morteiro, mellor será o rendemento da retención de auga e canto maior sexa a viscosidade, mellor será o rendemento da retención de auga.

③ Respecto ao tamaño das partículas, canto máis fino sexa a partícula, mellor a retención de auga. Despois de que as grandes partículas de éter de celulosa entran en contacto coa auga, a superficie disólvese inmediatamente e forma un xel para envolver o material para evitar que as moléculas de auga se infiltren. Ás veces non se pode dispersar e disolver uniformemente incluso despois de axitar a longo prazo, formando unha solución floculente nublada ou aglomeración. Afecta moito á retención de auga de éter de celulosa e a solubilidade é un dos factores para escoller o éter de celulosa.

2. Engrosamento e tixropía de éter de celulosa

A segunda función do éter de celulosa - engrosamento depende de: o grao de polimerización do éter de celulosa, concentración de solucións, velocidade de cizallamento, temperatura e outras condicións. A propiedade gellinosa da solución é única para a alquil celulosa e os seus derivados modificados. As propiedades de xelación están relacionadas co grao de substitución, concentración de solucións e aditivos. Para os derivados modificados por hidroxialquilo, as propiedades do xel tamén están relacionadas co grao de modificación de hidroxialquilo. Para MC e HPMC con baixa viscosidade, pódese preparar unha solución de concentración do 10% -15%, pódese preparar unha solución do 5% -10% para a viscosidade media MC e HPMC, e a solución do 2% -3% pódese preparar para a alta viscosidade MC e HPMC, e normalmente a clasificación de viscosidade da celulosa ETHER tamén se clasifica con 1% -2% de solución. Éter de celulosa de alto peso molecular ten unha alta eficiencia engrosando. Na mesma solución de concentración, os polímeros con diferentes pesos moleculares teñen viscosidades diferentes. Alto grao. A viscosidade obxectivo só se pode conseguir engadindo unha gran cantidade de éter de celulosa de baixo peso molecular. A súa viscosidade ten pouca dependencia da taxa de cizalladura e a alta viscosidade alcanza a viscosidade obxectivo, e a cantidade de adición requirida é pequena, e a viscosidade depende da eficiencia engrosante. Polo tanto, para conseguir unha certa coherencia, debe garantirse unha certa cantidade de éter de celulosa (concentración da solución) e viscosidade da solución. A temperatura do xel da solución tamén diminúe linealmente co aumento da concentración da solución e xeles a temperatura ambiente despois de alcanzar unha certa concentración. A concentración gelificante de HPMC é maior a temperatura ambiente.

A coherencia tamén se pode axustar seleccionando o tamaño das partículas e seleccionando éteres de celulosa con diferentes graos de modificación. A chamada modificación é introducir un grupo hidroxialalquilo cun certo grao de substitución na estrutura do esqueleto de MC. Ao cambiar os valores de substitución relativa dos dous substituíntes, é dicir, os valores de substitución relativa DS e MS dos grupos metoxi e hidroxialquilo que a miúdo dicimos. Pódense obter diversos requisitos de rendemento do éter de celulosa cambiando os valores de substitución relativa dos dous substituíntes.

A adición de éter de celulosa afecta ao consumo de auga do morteiro e cambia a relación auga-cemento, que é o efecto engrosante. Canto maior sexa a dosificación, maior será o consumo de auga.

Os éteres de celulosa empregados en materiais de construción en po deben disolverse rapidamente en auga fría e proporcionar unha consistencia adecuada para o sistema. Se se dá unha determinada taxa de cizalladura, aínda se converte en bloque floculente e coloidal, que é un produto inferior ou de mala calidade.

Tamén hai unha boa relación lineal entre a coherencia da pasta de cemento e a dosificación de éter de celulosa. O éter de celulosa pode aumentar enormemente a viscosidade do morteiro. Canto maior sexa a dosificación, máis obvio é o efecto.

A solución acuosa de éter de éter de celulosa de alta viscosidade ten unha alta tixropía, que tamén é unha característica principal do éter de celulosa. As solucións acuosas de polímeros de tipo MC normalmente teñen fluidez pseudoplástica e non tixópica por baixo da temperatura do xel, pero as propiedades de fluxo newtonianas a baixas taxas de cizalladura. A pseudoplasticidade aumenta co peso molecular ou a concentración de éter de celulosa, independentemente do tipo de substituínte e do grao de substitución. Polo tanto, os éteres de celulosa do mesmo grao de viscosidade, non importa MC, HPMC, HEMC, sempre mostrarán as mesmas propiedades reolóxicas sempre que a concentración e a temperatura se manteñan constantes. Os xeles estruturais fórmanse cando se aumenta a temperatura e prodúcense fluxos altamente tixotrópicos. A alta concentración e a baixa viscosidade éteres de celulosa mostran tixropía incluso por baixo da temperatura do xel. Esta propiedade é de gran beneficio para o axuste de nivelación e caída na construción do morteiro da construción. Aquí hai que explicar que canto maior sexa a viscosidade do éter de celulosa, mellor será a retención de auga, pero maior será a viscosidade, maior será o peso molecular relativo do éter de celulosa e a correspondente diminución da súa solubilidade, o que ten un impacto negativo na concentración de morteiro e no rendemento da construción. Canto maior sexa a viscosidade, máis obvio é o efecto engrosante no morteiro, pero non é completamente proporcional. Algunha viscosidade media e baixa, pero o éter de celulosa modificado ten un mellor rendemento para mellorar a resistencia estrutural do morteiro húmido. Co aumento da viscosidade, a retención de auga do éter de celulosa mellora.