A hidroxipropilmetilcelulosa pode mellorar a resistencia á dispersión do morteiro de cemento

A resistencia á dispersión é un índice técnico importante para medir a calidade do anti-dispersante.A hidroxipropilmetilcelulosa é un composto polimérico soluble en auga, tamén coñecido como resina soluble en auga ou polímero soluble en auga.Aumenta a consistencia da mestura aumentando a viscosidade da auga de mestura.É un tipo de material polímero hidrófilo, que se pode disolver en auga e formar unha solución ou líquido dispersable.Os experimentos mostran que cando a cantidade de superplastificante do sistema de naftaleno aumenta, a adición de superplastificante reducirá a resistencia á dispersión do morteiro de cemento fresco.Isto débese a que o axente redutor de auga de alta eficiencia da serie naftaleno pertence ao axente activo de superficie, cando o axente redutor de auga engadido ao morteiro, o axente redutor de auga na superficie de partículas de cemento orientada á superficie das partículas de cemento coa mesma carga, a floculación de repulsión eléctrica. estrutura de partículas de cemento formado por dividir, envolver na estrutura de liberación de auga, vai causar a perda de parte do cemento.Ao mesmo tempo, compróbase que co aumento do contido de HPMC, a antidispersión do morteiro de cemento fresco é cada vez mellor.

Características de resistencia do formigón:

O aditivo de formigón non dispersivo subacuático HPMC aplicouse na enxeñaría da cimentación da ponte da vía rápida e o grao de resistencia do deseño foi C25.Despois da proba básica, a dosificación de cemento é de 400 kg, o fume de sílice mesturado composto de 25 kg/m3, a dose óptima de HPMC é do 0,6% da dosificación de cemento, a proporción de auga-cemento é de 0,42, a taxa de area é do 40%, o rendemento do axente redutor de auga de alta eficiencia naftaleno é do 8% de dosificación de cemento, a mostra de formigón no aire 28d, a resistencia media é de 42,6 MPa, a resistencia media do formigón vertido subacuático cunha altura de caída de 60 mm en auga é de 36,4 mpa durante 28 días e a relación de resistencia do formigón formado en auga e o formigón formado no aire é do 84,8%, mostrando un efecto significativo.

1. A adición de HPMC ten un evidente efecto retardador na mestura de morteiro.Co aumento da dosificación de HPMC, o tempo de fraguado do morteiro prolóngase sucesivamente.Baixo a mesma condición de dosificación de HPMC, o tempo de fraguado do morteiro submarino é máis longo que o do aire.Esta característica é beneficiosa para o bombeo de formigón submarino.

2, mesturado con hidroxipropil metil celulosa de morteiro de cemento fresco ten boa cohesión, case ningún fenómeno de sangrado.

3, a dosificación de HPMC e a demanda de auga de morteiro diminuíron primeiro e despois aumentaron significativamente.

4. A incorporación de redutor de auga mellora o problema do aumento da demanda de auga para o morteiro, pero debe controlarse razoablemente, se non, ás veces reducirá a resistencia á dispersión submarina do morteiro de cemento fresco.

5. Hai pouca diferenza na estrutura entre os exemplares de purín de rede de cemento mixto HPMC e os exemplares en branco, e hai pouca diferenza na estrutura e compacidade entre os exemplares de cemento vertido en auga e os exemplares de purín de cemento vertido en aire.O espécime de moldura subacuático 28d está lixeiramente solto.A razón principal é que a adición de HPMC reduce moito a perda e dispersión de cemento durante o vertido de auga, pero tamén reduce o grao de compactación do cemento.No proxecto, baixo a condición de garantir o efecto de non dispersión submarina, a cantidade de mestura de HPMC redúcese na medida do posible.

6, engade HPMC baixo a auga non dispersa a mestura de formigón, controla a cantidade de boa resistencia, o proxecto piloto mostra que a relación de resistencia de formado de formigón en auga e formado no aire é do 84,8%, o efecto é máis significativo.