Preparación e propiedades da hidroxipropil metilcelulosa

Hidroxipropil metilcelulosa(HPMC) é un material de polímero natural con abundantes recursos, renovables e boas propiedades de solubilidade en auga e formación de películas.É unha materia prima ideal para a preparación de películas de envasado solubles en auga.

A película de envasado soluble en auga é un novo tipo de material de envasado verde, que recibiu unha atención extensa en Europa e Estados Unidos e outros países.Non só é seguro e cómodo de usar, senón que tamén resolve o problema da eliminación de residuos de envases.Na actualidade, as películas solubles en auga usan principalmente materiais a base de petróleo como o alcohol polivinílico e o óxido de polietileno como materias primas.O petróleo é un recurso non renovable e o uso a gran escala causará escaseza de recursos.Tamén hai películas solubles en auga que usan substancias naturais como o almidón e a proteína como materias primas, pero estas películas solubles en auga teñen malas propiedades mecánicas.Neste artigo, elaborouse un novo tipo de película de envasado soluble en auga mediante unha solución que fundía o método de formación de películas mediante hidroxipropil metilcelulosa como materia prima.Discutíronse os efectos da concentración da temperatura de formación de películas e formación de películas HPMC sobre a resistencia á tracción, a alargación ao descanso, a transmisión de luz e a solubilidade en auga das películas de envasado soluble en auga HPMC.Utilizáronse glicerol, sorbitol e glutaraldehído mellorando aínda máis o rendemento da película de envasado soluble en auga HPMC.Finalmente, para ampliar a aplicación de películas de envasado hpMC solubles en auga nos envases de alimentos, usouse antioxidante de follas de bambú (AOB) para mellorar as propiedades antioxidantes da película de envasado hpmc soluble en auga.Os principais achados son os seguintes:

(1) Co aumento da concentración de HPMC, aumentou a resistencia á tracción e a alargación ao romper as películas de HPMC, mentres que a transmisión de luz diminuíu.Cando a concentración de HPMC é do 5% e a temperatura que forma a película é de 50 ° C, as propiedades completas da película HPMC son mellores.Neste momento, a resistencia á tracción é de aproximadamente 116MPa, a alargación ao descanso é de aproximadamente o 31%, a transmisión de luz é do 90%e o tempo de disolución de auga é de 55 minutos.

(2) Os plastificantes glicerol e sorbitol melloraron as propiedades mecánicas das películas de HPMC, o que aumentou significativamente a súa alargación ao descanso.Cando o contido de glicerol está entre o 0,05%e o 0,25%, o efecto é o mellor, e a alargación ao descanso da película de envases hpmc soluble en auga alcanza preto do 50%;Cando o contido de Sorbitol é do 0,15%, a alargación ao descanso aumenta ata o 45% máis ou menos.Despois de que a película de envasado soluble en auga HPMC modificase con glicerol e sorbitol, a resistencia á tracción e as propiedades ópticas diminuíron, pero a diminución non foi significativa.

(3) Espectroscopia infravermella (FTIR) da película de envasado de auga soluble en auga con enlace con glutaraldehído demostrou que o glutaraldehído tiña enlazado coa película de envasado de auga-solubles en auga HPMC.Cando a adición de glutaraldehído foi do 0,25%, as propiedades mecánicas e as propiedades ópticas das películas alcanzaron o óptimo.Cando a adición de glutaraldehído foi do 0,44%, o tempo de disolución de auga alcanzou os 135 minutos.

(4) Engadir unha cantidade adecuada de AOB á solución de formación de películas de película de envasado de auga HPMC pode mellorar as propiedades antioxidantes da película.Cando se engadiu 0,03% AOB, a película AOB/HPMC tiña unha taxa de escavación de aproximadamente o 89% para os radicais libres de DPPH, e a eficiencia de escavación foi a mellor, que foi un 61% superior á do filme HPMC sen AOB, e a auga Tamén se mellorou significativamente a solubilidade.

Palabras clave: película de envasado soluble en auga;hidroxipropil metilcelulosa;plastificante;axente de reticulación;antioxidante.

Táboa de contidos

Resumo …………………………………………….…………………………………………………………………………………………… .i

Resumo ………………………………………………………………………………………………………………………………… II II

Táboa de contidos………………………………………….……………………………………………………………………………… i

CAPÍTULO UNHA INTRODUCIÓN ………………………………………….………………………………………………………………… ..1

1.1 AUGA- Película soluble …………………………………………………………………………………………………………………… .1

1.1.1 Filme de alcohol polívinilo (PVA) Filme soluble en auga …………………………………………………………… 1

1.1.2 Película de óxido de polietileno (PEO) película soluble en auga …………………………………………………… ..2

1.1.3 Filme de soluble en auga baseado en estarco …………………………………………………………………………………… .2

1.1.4 Películas solubles en auga a base de proteínas …………………………………………………………………………… .2

1.2 Hidroxipropil metilcelulosa ……………………………………………… .. ……………………………………… 3

1.2.1 A estrutura da hidroxipropil metilcelulosa ………………………………………………………… .3

1.2.2 Solubilidade de auga da hidroxipropil metilcelulosa ……………………………………………………… 4

1.2.3 Propiedades formadoras de películas de hidroxipropil metilcelulosa ……………………………………… .4

1.3 Modificación de plastificación da película de metilcelulosa de hidroxipropil …………………………… ..4

1.4 Modificación de reticulación da película de metilcelulosa de hidroxipropil …………………………… .5

1.5 Propiedades antioxidantes da película de metilcelulosa hidroxipropil ………………………………….5

1.6 Proposta do tema ………………………………………………………………….…………………………………………… .7

1.7 Contido da investigación ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

Capítulo 2 Preparación e propiedades da película de envases hidroxipropil con celulosa de hidroxipropil celulosa …………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………… .8

2.1 INTRODUCIÓN ……………………………………………………………………………………………………………………………….8

2.2 Sección experimental ………………………………………………………………….…………………………………………… .8

2.2.1 Materiais e instrumentos experimentais ……………………………………………………………….……… ..8

2.2.2 Preparación de exemplares ………………………………………………………………………………………………………………… ..9

2.2.3 Probas de caracterización e rendemento ……………………………………………………………………… .9

2.2.4 Procesamento de datos …………………………………………….…………………………………………………………………… 10

2.3 Resultados e discusión ……………………………………………………………………………………………………… 10

2.3.1 O efecto da concentración de solucións formadoras de películas en películas finas HPMC ………………………… .. …………………………………………………………………… ………………………………………………………….10

2.3.2 Influencia da temperatura da formación de películas nas películas finas de HPMC ………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………… ..13

2.4 Resumo do capítulo …………………………………………………………………………………… .. 16

Capítulo 3 Efectos dos plastificantes en películas de envasado hpmc solubles en auga ……………………………………………………………………… ..17

3.1 Introdución ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

3.2 Sección experimental …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

3.2.1 Materiais e instrumentos experimentais ……………………………………………………………………… 17

3.2.2 Preparación de exemplares …………………………………………………………………………… 18

3.2.3 Probas de caracterización e rendemento …………………………………………………………………… .18

3.2.4 Procesamento de datos …………………………………………………………….……………………………………… ..19

3.3 Resultados e discusión …………………………………………………………………………………… 19

3.3.1 O efecto do glicerol e o sorbitol no espectro de absorción de infravermello de películas finas HPMC ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………… .19

3.3.2 O efecto do glicerol e do sorbitol nos patróns XRD das películas finas HPMC …………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………… ..20

3.3.3 Efectos do glicerol e sorbitol sobre as propiedades mecánicas das películas finas HPMC ……………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………… .21

3.3.4 Efectos do glicerol e sorbitol sobre as propiedades ópticas das películas de HPMC ……………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………… 22

3.3.5 A influencia do glicerol e o sorbitol na solubilidade en auga das películas de HPMC ...........23

3.4 Resumo do capítulo ……………………………………………………………………………………………………… ..24

Capítulo 4 Efectos dos axentes reticulantes sobre películas de envasado hpmc solubles en auga ………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………… 25

4.1 INTRODUCIÓN ………………………………………………………………………………………………………………….25

4.2 Sección experimental ………………………………………………………………………………………… 25

4.2.1 Materiais e instrumentos experimentais ………………………………………………………… 25

4.2.2 Preparación de exemplares …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

4.2.3 Proba de caracterización e rendemento ……………………………………………………… .26

4.2.4 Procesamento de datos ………………………………………………………………….……………………………………… ..26

4.3 Resultados e discusión ………………………………………………………………………………………………… 27

4.3.1 Espectro de absorción de infravermello de películas finas HPMC con glutaraldehido HPMC …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………… ..27

4.3.2 Patróns XRD de glutaraldehído HPMC Films ligado ………………………… ..27

4.3.3 O efecto do glutaraldehído na solubilidade en auga das películas de HPMC ......................28

4.3.4 O efecto do glutaraldehído sobre as propiedades mecánicas das películas finas HPMC ... 29

4.3.5 O efecto do glutaraldehído sobre as propiedades ópticas das películas HPMC ................... 29

4.4 Resumo do capítulo …………………………………………………………………………………… .. 30

Capítulo 5 Filme de envasado de auga antioxidante natural HPMC ……………………………………………………… ..31

5.1 INTRODUCIÓN ……………………………………………………………………………………………………………………………… 31

5.2 Sección experimental ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

5.2.1 Materiais experimentais e instrumentos experimentais ………………………………………………… 31

5.2.2 Preparación de exemplares …………………………………………………………………………………………………… .32

5.2.3 Probas de caracterización e rendemento ……………………………………………………………………… 32

5.2.4 Procesamento de datos …………………………………………………………….……………………………………………………… 33

5.3 Resultados e análises ………………………………………………………………………………………………………… .33

5.3.1 Análise FT-IR ……………………………………………………………………………………………………………… 33

5.3.2 Análise XRD ………………………………………………………………………………………………………… ..34

5.3.3 Propiedades antioxidantes ………………………………………………………………………………………………… 34

5.3.4 Solubilidade de auga …………………………………………………………………………………………………………… .35

5.3.5 Propiedades mecánicas …………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………

5.3.6 Rendemento óptico ……………………………………………………………………………………………… 37

5.4 Resumo do capítulo ……………………………………………………………………………………………………… .37

Capítulo 6 Conclusión ………………………………………………………………….…………………………………… ..39

Referencias ……………………………………………………………………………………………………………………… 40

Saídos de investigación durante estudos de licenciatura …………………………………………………………………… ..44

Agradecementos …………………………………………………………………………………………………………… .46

CAPÍTULO 1 INTRODUCIÓN

Como novo material de envasado verde, a película de envasado soluble en auga foi moi utilizada no envase de varios produtos en países estranxeiros (como Estados Unidos, Xapón, Francia, etc.) [1].Como indica o nome, a película soluble en auga é unha película de plástico que se pode disolver en auga.Está feito de materiais de polímero solubles en auga que poden disolverse na auga e prepáranse mediante un proceso específico de formación de películas.Debido ás súas propiedades especiais, é moi adecuado para a xente.Polo tanto, cada vez máis investigadores comezaron a prestar atención aos requisitos de protección e comodidade ambiental [2].

1.1 Película soluble en auga

Na actualidade, as películas solubles en auga son principalmente películas solubles en auga empregando materiais a base de petróleo como o alcohol polivinil e o óxido de polietileno como materias primas e películas solubles en auga usando substancias naturais como o almidón e as proteínas como materias primas.

1.1.1 LOCO POLIVINILLO (PVA) película soluble en auga

Na actualidade, as películas máis utilizadas de auga no mundo son principalmente películas PVA solubles en auga.PVA é un polímero de vinilo que pode ser empregado polas bacterias como fonte de carbono e fonte de enerxía e pode descompoñerse baixo a acción de bacterias e encimas [3]], que pertence a unha especie de material de polímero biodegradable con baixo prezo, excelente aceite resistencia, resistencia ao disolvente e propiedades da barreira do gas [4].A película PVA ten boas propiedades mecánicas, unha forte adaptabilidade e unha boa protección ambiental.Foi moi utilizado e ten un alto grao de comercialización.É de lonxe a máis utilizada e a maior película de envases solubles en auga no mercado [5].O PVA ten unha boa degradabilidade e pódese descompoñer por microorganismos para xerar CO2 e H2O no chan [6].A maioría das investigacións sobre películas solubles en auga agora é modificalas e mesturalas para obter mellores películas solubles en auga.Zhao Linlin, Xiong Hanguo [7] estudou a preparación dunha película de envasado soluble en auga con PVA como materia prima principal, e determinou a relación de masa óptima por experimento ortogonal: almidón oxidado (O-ST) 20%, xelatina 5%, Glicerol 16%, sulfato de dodecilo sódico (SDS) 4%.Despois do secado de microondas da película obtida, o tempo soluble en auga na auga a temperatura ambiente é de 101.

A xulgar pola situación actual de investigación, a película PVA é amplamente utilizada, de baixo custo e excelente en varias propiedades.É o material de envasado máis perfecto para a auga na actualidade.Non obstante, como material baseado no petróleo, o PVA é un recurso non renovable e o seu proceso de produción de materias primas pode ser contaminado.Aínda que Estados Unidos, Xapón e outros países o enumeraron como unha sustancia non tóxica, a súa seguridade aínda está aberta a cuestionar.Tanto a inhalación como a inxestión son prexudiciais para o corpo [8], e non se pode chamar química verde completa.

1.1.2 Película de óxido de polietileno (PEO) película soluble en auga

O óxido de polietileno, tamén coñecido como óxido de polietileno, é un polímero termoplástico e soluble en auga que se pode mesturar con auga en calquera relación a temperatura ambiente [9].A fórmula estrutural do óxido de polietileno é H-(-OCH2CH2-) N-OH, e a súa masa molecular relativa afectará á súa estrutura.Cando o peso molecular está no rango de 200 ~ 20000, chámase polietilenglicol (PEG), e o peso molecular é superior a 20.000 pode chamarse óxido de polietileno (PEO) [10].PEO é un po granular fluído branco, que é fácil de procesar e forma.As películas de PEO adoitan prepararse engadindo plastificantes, estabilizadores e recheos ás resinas PEO mediante procesamento termoplástico [11].

A película PEO é unha película soluble en auga con boa solubilidade en auga na actualidade, e as súas propiedades mecánicas tamén son boas, pero PEO ten propiedades relativamente estables, condicións de degradación relativamente difíciles e un proceso de degradación lenta, que ten un certo impacto no medio ambiente e Pódense empregar a maioría das súas principais funcións.Alternativa de película PVA [12].Ademais, PEO tamén ten certa toxicidade, polo que raramente se usa nos envases de produtos [13].

1.1.3 película soluble en auga baseada en almidón

O almidón é un polímero molecular alto natural e as súas moléculas conteñen un gran número de grupos hidroxilo, polo que hai unha forte interacción entre as moléculas de almidón, polo que o almidón é difícil de derreter e o proceso, e a compatibilidade do almidón é pobre e é así difícil de interactuar con outros polímeros.procesado xuntos [14,15].A solubilidade en auga do almidón é pobre, e leva moito tempo en incharse en auga fría, polo que o almidón modificado, é dicir, o almidón soluble en auga, adoita usarse para preparar películas solubles en auga.Xeralmente, o almidón modifícase químicamente por métodos como a esterificación, a eterificación, o enxerto e a reticulación para cambiar a estrutura orixinal do almidón, mellorando así a solubilidade de auga do almidón [7,16].

Introducir enlaces éter en grupos de almidón por medios químicos ou usar oxidantes fortes para destruír a estrutura molecular inherente do almidón para obter almidón modificado cun mellor rendemento [17] e para obter almidón soluble en auga con mellores propiedades que forman películas.Non obstante, a baixa temperatura, a película de almidón ten propiedades mecánicas extremadamente pobres e unha mala transparencia, polo que na maioría dos casos, debe prepararse mesturando con outros materiais como PVA, e o valor de uso real non é alto.

1.1.4 delgado a base de auga a base de proteínas

A proteína é unha sustancia macromolecular natural bioloxicamente activa contida en animais e plantas.Dado que a maioría das substancias proteicas son insolubles na auga a temperatura ambiente, é necesario resolver a solubilidade das proteínas na auga a temperatura ambiente para preparar películas solubles en auga con proteínas como materiais.Para mellorar a solubilidade das proteínas, deben ser modificadas.Os métodos comúns de modificación química inclúen a desftaleminación, a ftaloamidación, a fosforilación, etc. [18];O efecto da modificación é cambiar a estrutura do tecido da proteína, aumentando así a solubilidade, a xelación, as funcionalidades como a absorción de auga e a estabilidade satisfacen as necesidades de produción e procesamento.As películas solubles en auga a base de proteínas pódense producir empregando residuos de produtos agrícolas e de lado como a pelos dos animais como materias primas ou especializándose na produción de plantas altas proteicas para obter materias primas, sen necesidade de industria petroquímica e a Os materiais son renovables e teñen menos impacto no medio ambiente [19].Non obstante, as películas solubles en auga preparadas pola mesma proteína que a matriz teñen propiedades mecánicas deficientes e baixa solubilidade en auga a baixa temperatura ou temperatura ambiente, polo que o seu rango de aplicación é estreito.

Para resumir, é de gran importancia desenvolver un novo material de película de envasado soluble en auga renovable cun excelente rendemento para mellorar as deficiencias das películas actuais solubles en auga.

A hidroxipropil metil celulosa (hidroxipropil metil celulosa, HPMC para curto) é un material de polímero natural, non só rico en recursos, senón tamén non tóxico, inofensivo, de baixo custo, non competindo con persoas para alimentos e un recurso renovable abundante na natureza na natureza na natureza na natureza na natureza na natureza [20]].Ten boas propiedades de solubilidade en auga e formación de películas e ten as condicións para preparar películas de envasado solubles en auga.

1.2 Hidroxipropil metilcelulosa

A hidroxipropil metil celulosa (hidroxipropil metil celulosa, HPMC para curto), tamén abreviada como hipromelosa, obtense a partir de celulosa natural mediante tratamento de alcalización, modificación de eterificación, reacción de neutralización e procesos de lavado e secado.Un derivado de celulosa soluble en auga [21].A hidroxipropil metilcelulosa ten as seguintes características:

(1) fontes abundantes e renovables.A materia prima da hidroxipropil metilcelulosa é a celulosa natural máis abundante da terra, que pertence a recursos renovables orgánicos.

(2) ecolóxico e biodegradable.A hidroxipropil metilcelulosa non é tóxica e inofensiva para o corpo humano e pode usarse en industrias de medicina e alimentos.

(3) ampla gama de usos.Como material de polímero soluble en auga, a hidroxipropil metilcelulosa ten unha boa solubilidade de auga, dispersión, engrosamento, retención de auga e propiedades de formación de películas, e pode usarse amplamente en materiais de construción, téxtiles, etc., alimentos, produtos químicos diarios, revestimentos e electrónicos e electrónicos e electrónicos e e electrónica e e electrónica e e electrónica e e electrónica e e electrónica e e electrónica e e electrónica e e electrónica e e electrónica e e electrónica e e electrónica e e a electrónica e a electrónica e a electrónica e a electrónica e a electrónica e a electrónica e a electrónica e a electrónica e a electrónica e a electrónica e a electrónica e a electrónica e a electrónica e a electrónica e e a electrónica e e a electrónica eguen a Electrónica e e a Electronética e como propiedades diarias como unha cantidade. Outros campos industriais [21].

1.2.1 Estrutura da hidroxipropil metilcelulosa

O HPMC obtense da celulosa natural despois da alcalización e parte do seu éter polihidroxipropilo e metilo son eterificados con óxido de propileno e cloruro de metilo.O grao de substitución de metilo de HPMC comercializado xeral oscila entre 1,0 e 2,0, e o grao de substitución media hidroxipropil oscila entre 0,1 e 1,0.A súa fórmula molecular móstrase na figura 1.1 [22]

Debido á forte unión de hidróxeno entre macromoléculas de celulosa natural, é difícil disolverse na auga.A solubilidade da celulosa eterificada na auga é mellorada significativamente porque os grupos de éter son introducidos na celulosa eterificada, o que destrúe os enlaces de hidróxeno entre moléculas de celulosa e aumenta a súa solubilidade na auga [23].A hidroxipropil metilcelulosa (HPMC) é un éter mixto hidroxalalquilil típico [21], a súa unidade estrutural D-glucopiranosa residuo contén metoxi (-OCH3), hidroxilitilo (-OCh2 CH- (Ch3) N OH) e hidroxilos (o rendemento de CH-CH-) N OH) e non reaccionado, o rendemento de CH- (CH3) N OH), o rendemento de CH- (CH3) N) e non reaccionado, o CH. Os éteres mixtos de celulosa é un reflexo completo da coordinación e contribución de cada grupo.-[OCH2CH (CH3)] N OH O grupo hidroxilo ao final do grupo N OH é un grupo activo, que pode ser alquilado e hidroxalizado, e a cadea ramificada é máis longa, o que ten un certo efecto plasticante interno sobre o macromolecular cadea;-OCH3 é un grupo de captación final, o sitio de reacción inactivarase despois da substitución e pertence a un grupo hidrofóbico curto estruturado [21].Os grupos hidroxilo na cadea de ramas recén engadidas e os grupos hidroxilo que quedan nos residuos de glicosa poden modificarse polos grupos anteriores, obtendo estruturas extremadamente complexas e propiedades axustables dentro dun determinado rango enerxético [24].

1.2.2 Solubilidade de auga da hidroxipropil metilcelulosa

A hidroxipropil metilcelulosa ten moitas propiedades excelentes debido á súa estrutura única, a máis salientable da que é a súa solubilidade en auga.Engade nunha solución coloidal en auga fría e a solución ten certa actividade superficial, alta transparencia e rendemento estable [21].A hidroxipropil metilcelulosa é realmente un éter de celulosa obtida despois de que a metilcelulosa se modifique por éterificación do óxido de propileno, polo que aínda ten as características da solubilidade de auga fría e a insolubilidade de auga quente similar á metilcelulosa [21], e a súa solubilidade de auga na auga foi mellorada.A metil celulosa debe colocarse de 0 a 5 ° C durante 20 a 40 minutos para obter unha solución de produto con boa transparencia e viscosidade estable [25].A solución do produto de hidroxipropil metilcelulosa só debe ser de 20-25 ° C para conseguir unha boa estabilidade e unha boa transparencia [25].Por exemplo, a hidroxipropil metilcelulosa pulverizada (forma granular de 0,2-0,5 mm) pódese disolver facilmente na auga a temperatura ambiente sen arrefriarse cando a viscosidade dunha solución acuosa do 4% alcanza os 2000 centiPoise a 20 ° C.

1.2.3 Propiedades formadoras de películas da hidroxipropil metilcelulosa

A solución de hidroxipropil metilcelulosa ten excelentes propiedades que forman películas, que poden proporcionar boas condicións para o revestimento de preparados farmacéuticos.A película de revestimento formada por ela é incolora, inodora, dura e transparente [21].

Yan Yanzhong [26] usou unha proba ortogonal para investigar as propiedades que forman a película da hidroxipropil metilcelulosa.O cribado realizouse a tres niveis con diferentes concentracións e disolventes diferentes como factores.Os resultados demostraron que engadir un 10% de hidroxipropil metilcelulosa en solución de etanol do 50% tiña as mellores propiedades que forman a película e podería usarse como material formador de películas para películas de drogas de liberación sostida.

1.1 Modificación de plastificación da película de hidroxipropil metilcelulosa

Como recurso renovable natural, a película preparada a partir de celulosa como materia prima ten boa estabilidade e procesabilidade, e é biodegradable despois de ser descartada, o que é inofensivo para o medio ambiente.Non obstante, as películas de celulosa non plasticadas teñen unha mala dureza e a celulosa pódese plastificar e modificar.

[27] usaron citrato de trietilo e citrato de acetil tetrabutilo para plasticizar e modificar o propionato de acetato de celulosa.Os resultados demostraron que a elongación ao romper a película propionada de acetato de celulosa aumentou un 36% e un 50% cando a fracción masiva de citrato de trietil e acetil tetrabutil citrato foi do 10%.

Luo Qiushui et al [28] estudaron os efectos dos plastificantes glicerol, ácido esteárico e glicosa sobre as propiedades mecánicas das membranas de metilcelulosa.Os resultados demostraron que a taxa de elongación da membrana de metil celulosa foi mellor cando o contido de glicerol foi do 1,5%e a relación de elongación da membrana de metil celulosa foi mellor cando o contido de adición de glicosa e ácido esteárico foi do 0,5%.

O glicerol é un líquido incoloro, doce, claro e viscoso cun sabor doce cálido, coñecido comunmente como glicerina.Adecuado para a análise de solucións acuosas, suavizantes, plastificantes, etc. Pódese disolver con auga en calquera proporción, e a solución de glicerol de baixa concentración pode usarse como aceite lubricante para hidratar a pel.Sorbitol, po higroscópico branco ou po cristalino, flocos ou gránulos, inodoros.Ten as funcións de absorción de humidade e retención de auga.Engadir un pouco na produción de goma de mascar e doces pode manter a comida suave, mellorar a organización e reducir o endurecemento e xogar o papel da area.O glicerol e o sorbitol son substancias solubles en auga, que se poden mesturar con éteres de celulosa solubles en auga [23].Pódense usar como plastificantes para a celulosa.Despois de engadir, poden mellorar a flexibilidade e elongación ao romper as películas de celulosa.[29].Xeralmente, a concentración da solución é do 2-5% e a cantidade de plastificante é do 10-20% do éter de celulosa.Se o contido do plastificante é demasiado alto, o fenómeno de encollemento da deshidratación coloides producirase a alta temperatura [30].

1.2 Modificación de reticulación da película de metilcelulosa de hidroxipropil

A película soluble en auga ten boa solubilidade en auga, pero non se espera que se disolva rapidamente cando se usa nalgunhas ocasións, como as bolsas de embalaxe de sementes.As sementes están envoltas cunha película soluble en auga, que pode aumentar a taxa de supervivencia das sementes.Neste momento, para protexer as sementes, non se espera que a película se disolva rapidamente, pero a película debería reproducir un certo efecto de retención de auga nas sementes.Polo tanto, é necesario prolongar o tempo soluble en auga da película.[21].

A razón pola que a hidroxipropil metilcelulosa ten unha boa solubilidade de auga é que hai un gran número de grupos hidroxilo na súa estrutura molecular, e estes grupos hidroxilo poden sufrir reacción de enlace con aldehílos a facer hidroxipropilos de metilrópulo moléculos. , reducindo así a solubilidade de auga da película de metilcelulosa de hidroxipropil e a reacción de reticulación entre grupos hidroxilo e aldehídos xerará ata certo punto moitos enlaces químicos, o que tamén pode mellorar as propiedades mecánicas da película.Os aldehídos reticulados con hidroxipropil metilcelulosa inclúen glutaraldehído, glioxal, formaldehído, etc. Entre eles, o glutaraldehído ten dous grupos aldehído e a reacción cruzada é rápido e o glutaraldehído é un desinfectante común.É relativamente seguro, polo que o glutaraldehído úsase xeralmente como axente de reticulación para éteres.A cantidade deste tipo de axente de reticulación na solución é xeralmente do 7 ao 10% do peso do éter.A temperatura do tratamento é de aproximadamente 0 a 30 ° C e o tempo é de 1 ~ 120 minutos [31].A reacción de reticulación debe realizarse en condicións ácidas.En primeiro lugar, engádese un ácido forte inorgánico ou ácido carboxílico orgánico á solución para axustar o pH da solución a aproximadamente 4-6, e logo engádense aldehídos para levar a cabo a reacción de reticulación [32].Os ácidos empregados inclúen HCl, H2SO4, ácido acético, ácido cítrico e similares.O ácido e o aldehído tamén se poden engadir ao mesmo tempo para facer que a solución realice a reacción de reticulación no rango de pH desexado [33].

1.3 Propiedades antioxidantes das películas de hidroxipropil metilcelulosa

A hidroxipropil metilcelulosa é rica en recursos, fácil de formar cine e ten un bo efecto fresco.Como conservante de alimentos, ten un gran potencial de desenvolvemento [34-36].

Zhuang Rongyu [37] usou a película comestible de hidroxipropil metilcelulosa (HPMC), recubriuno en tomate e logo almacenouno a 20 ° C durante 18 días para estudar o seu efecto sobre a firmeza e a cor do tomate.Os resultados mostran que a dureza do tomate con revestimento HPMC é superior á sen revestimento.Tamén se demostrou que a película comestible HPMC podería atrasar o cambio de cor dos tomates de rosa a vermello cando se garda a 20 ℃.

[38] estudou os efectos do tratamento de revestimento de hidroxipropil metilcelulosa (HPMC) sobre a calidade, a síntese de antocianina e a actividade antioxidante da froita de bayberry "Wuzhong" durante o almacenamento en frío.Os resultados demostraron que o rendemento anti-oxidación de Bayberry tratado con película de HPMC foi mellorado e a taxa de descomposición durante o almacenamento diminuíu, e o efecto dunha película de HPMC do 5% foi o mellor.

Wang Kaikai et al.[39] usou a froita de bayberry "Wuzhong" como material de proba para estudar o efecto do revestimento de metilcelulosa de hidroxipropil metilcelulosa (HPMC) (HPMC) sobre a calidade e as propiedades antioxidantes da froita do bayberry posterior durante o almacenamento a 1 ℃.Efecto da actividade.Os resultados demostraron que a froita de Bayberry recuberta de Riboflavin-Composite HPMC foi máis eficaz que o revestimento único de riboflavina ou HPMC, reducindo efectivamente a taxa de descomposición da froita de Bayberry durante o almacenamento, prolongando así o período de almacenamento da froita.

Nos últimos anos, as persoas teñen requisitos máis elevados para a seguridade alimentaria.Os investigadores na casa e no estranxeiro cambiaron gradualmente o seu foco en investigación de aditivos alimentarios a materiais de envasado.Ao engadir ou pulverizar antioxidantes en materiais de envasado, poden reducir a oxidación dos alimentos.O efecto da taxa de descomposición [40].Os antioxidantes naturais estiveron moi preocupados debido á súa alta seguridade e bos efectos sobre a saúde no corpo humano [40,41].

O antioxidante das follas de bambú (AOB en breve) é un antioxidante natural con fragrancia natural de bambú natural e boa solubilidade en auga.Foi listado no estándar nacional GB2760 e foi aprobado polo Ministerio de Sanidade como antioxidante para alimentos naturais.Tamén se pode usar como aditivo alimentario para produtos cárnicos, produtos acuáticos e alimentos encaixados [42].

Sol Lina etc. [42]revisou os compoñentes e propiedades principais dos antioxidantes das follas de bambú e introduciu a aplicación de antioxidantes das follas de bambú nos alimentos.Engadindo un 0,03% de AOB á maionesa fresca, o efecto antioxidante é o máis obvio neste momento.En comparación coa mesma cantidade de antioxidantes de polifenol de té, o seu efecto antioxidante é obviamente mellor que o dos polifenois do té;Engadindo un 150% á cervexa en Mg/L, aumentan significativamente as propiedades antioxidantes e a estabilidade de almacenamento da cervexa e a cervexa ten unha boa compatibilidade co corpo do viño.Mentres asegura a calidade orixinal do corpo do viño, tamén aumenta o aroma e o sabor suave das follas de bambú [43].

En resumo, a hidroxipropil metilcelulosa ten boas propiedades que forman películas e un excelente rendemento.Tamén é un material verde e degradable, que se pode usar como película de envasado no campo dos envases [44-48].O glicerol e o sorbitol son os plastificantes solubles en auga.Engadir glicerol ou sorbitol á solución formadora de películas de celulosa pode mellorar a dureza do filme de metilcelulosa de hidroxipropil, aumentando así a alargación ao romper a película [49-51].O glutaraldehído é un desinfectante comúnmente usado.En comparación con outros aldehídos, é relativamente seguro e ten un grupo de dialdehído na molécula, e a velocidade de reticulación é relativamente rápida.Pódese usar como modificación de enlace reticulante da película de hidroxipropil metilcelulosa.Pode axustar a solubilidade de auga da película, de xeito que a película poida usarse en máis ocasións [52-55].Engadindo antioxidantes das follas de bambú á película de hidroxipropil metilcelulosa para mellorar as propiedades antioxidantes da película de hidroxipropil metilcelulosa e ampliar a súa aplicación nos envases de alimentos.

1.4 Proposta do tema

Dende a situación actual de investigación, as películas solubles en auga están compostas principalmente por películas PVA, películas PEO, películas con base en auga con base en almidón e con base en proteínas.Como material baseado no petróleo, o PVA e o PEO son recursos non renovables, e o proceso de produción das súas materias primas pode ser contaminado.Aínda que Estados Unidos, Xapón e outros países o enumeraron como unha sustancia non tóxica, a súa seguridade aínda está aberta a cuestionar.Tanto a inhalación como a inxestión son prexudiciais para o corpo [8], e non se pode chamar química verde completa.O proceso de produción de materiais solubles en auga baseado en almidón e baseado en proteínas é basicamente inofensivo e o produto é seguro, pero teñen os inconvenientes da formación de películas duras, a baixa alargación e a rotura fácil.Polo tanto, na maioría dos casos, deben prepararse mesturando con outros materiais como o PVA.O valor de uso non é alto.Polo tanto, é de gran importancia desenvolver un novo material de película de envasado soluble en auga renovable cun excelente rendemento para mellorar os defectos da película actual soluble en auga.

A hidroxipropil metilcelulosa é un material de polímero natural, que non só é rico en recursos, senón tamén renovable.Ten boas propiedades de solubilidade en auga e formación de películas e ten as condicións para preparar películas de envasado solubles en auga.Polo tanto, este artigo pretende preparar un novo tipo de película de envasado soluble en auga con hidroxipropil metilcelulosa como materia prima e optimizar sistematicamente as súas condicións de preparación e relación e engadir plastificantes apropiados (glicerol e sorbitol).), axente de reticulación (glutaraldehído), antioxidante (antioxidante das follas de bambú) e mellora as súas propiedades, co fin de preparar un grupo hidroxipropilo con propiedades mellores completas como propiedades mecánicas, propiedades ópticas, solubilidade hídrica e propiedades antioxidantes.O filme de envasado soluble en auga de metilcelulosa é de gran importancia para a súa aplicación como material de película de envasado soluble en auga.

1.5 Contido de investigación

O contido da investigación é o seguinte:

1) A película de envasado hpmc soluble en auga elaborouse mediante unha solución que fundía o método de formación de películas e as propiedades da película foron analizadas para estudar a influencia da concentración de líquido formador de películas de HPMC e a temperatura de formación de películas na actuación de Película de envasado hpmc soluble en auga.

2) Para estudar os efectos dos plastificantes de glicerol e sorbitol sobre as propiedades mecánicas, a solubilidade de auga e as propiedades ópticas das películas de envasado solubles en auga HPMC.

3) Para estudar o efecto do axente de reticulación de glutaraldehído sobre a solubilidade de auga, as propiedades mecánicas e as propiedades ópticas das películas de envasado hpMC solubles en auga.

4) Preparación da película de envases solubles en auga AOB/HPMC.Estudáronse a resistencia á oxidación, a solubilidade de auga, as propiedades mecánicas e as propiedades ópticas das películas finas AOB/HPMC.

Capítulo 2 Preparación e propiedades da película de envasado de hidroxipropil metil celulosa película de envasado de auga

2.1 Introdución

A hidroxipropil metilcelulosa é un derivado de celulosa natural.Non é tóxico, non contaminante, renovable, estable químicamente e ten boas propiedades de solubilidade en auga e formación de películas.É un material potencial de película de envases solubles en auga.

Este capítulo empregará hidroxipropil metilcelulosa como materia prima para preparar a solución de hidroxipropil metilcelulosa cunha fracción masiva do 2% ao 6%, preparar películas de envasado soluble en auga mediante método de fundición de solución Temperatura en propiedades mecánicas, ópticas e de solubilidade de auga.As propiedades cristalinas da película caracterizáronse por difracción de raios X, e a resistencia á tracción, a alargación ao descanso, a transmisión de luz e a bruma da película de envasado de hidroxipropil metilcelulosa película de envasado de auga, proba tensil, proba óptica e títulos de proba de auga-silubilidade de auga e solubilidade por auga.

2.2 Departamento experimental

2.2.1 Materiais e instrumentos experimentais

2.2.2 Preparación do exemplar

1) Pesamento: pesa unha certa cantidade de hidroxipropil metilcelulosa cun equilibrio electrónico.

2) Disolución: engade a hidroxipropil metilcelulosa pesada á auga desionizada preparada, remexa a temperatura e presión normal ata que se disolva completamente e, a continuación, deixe que se manteña un certo período de tempo (defoaming) para obter unha certa concentración de composición.fluído de membrana.Formulado ao 2%, 3%, 4%, 5%e 6%.

3) Formación de películas: ① Preparación de películas con diferentes concentracións de formación de películas: inxectar solucións de formación de películas HPMC de diferentes concentracións en pratos de petri de vidro para lanzar películas e colocalas nun forno de secado a 40 ~ 50 ° C para secar e formar películas.Prepárase unha película de envasado de hidroxipropil metilcelulosa soluble en auga cun grosor de 25-50 μm, e a película está pelada e colócase nunha caixa de secado para o seu uso.② Preparación de películas finas a diferentes temperaturas de forma de película (temperaturas durante o secado e formación de películas): inxectar a solución formadora de películas cunha concentración de 5% HPMC nun prato Petri de vidro e películas fundidas a diferentes temperaturas (30 ~ 70 ° C ) A película secouse nun forno de secado de aire forzado.Preparouse a película de envases de hidroxipropil metilcelulosa con un grosor de aproximadamente 45 μm, e a película foi pelada e colocada nunha caixa de secado para o seu uso.A película de envasado de hidroxipropil metilcelulosa de hidroxipropil metilcelulosa denomínase película de HPMC.

2.2.3 Caracterización e medición do rendemento

2.2.3.1 Análise de difracción de raios X de gran angular (XRD)

A difracción de raios X de gran angular (XRD) analiza o estado cristalino dunha sustancia a nivel molecular.Para a determinación empregouse o difractómetro de raios X do tipo ARL/XTRA producido por Thermo ARL Company en Suíza.Condicións de medición: a fonte de raios X era unha liña Cu-Kα filtrada por níquel (40kV, 40mA).O ángulo de exploración é de 0 ° a 80 ° (2θ).Velocidade de dixitalización 6 °/min.

2.2.3.2 Propiedades mecánicas

A resistencia á tracción e a elongación ao romper a película úsanse como criterios para xulgar as súas propiedades mecánicas, e a resistencia á tracción (resistencia á tracción) refírese ao estrés cando a película produce a máxima deformación plástica uniforme e a unidade é MPA.A elongación ao romper (ruptura de alargamento) refírese á relación da elongación cando a película está rota coa lonxitude orixinal, expresada en %.Usando a máquina de proba de tracción universal electrónica de instrución (Shanghai) de instron (5943) dos equipos de proba Instron (Shanghai), segundo o método de proba GB13022-92 para propiedades de tracción das películas de plástico, proba a 25 ° C, condicións de 50%de RH, seleccionar mostras con uniformes Proba o grosor e a superficie limpa sen impurezas.

2.2.3.3 Propiedades ópticas

As propiedades ópticas son un indicador importante da transparencia das películas de envasado, incluíndo principalmente a transmisión e a bruma da película.A transmisión e a bruma das películas medíronse mediante un probador de brétema de transmisión.Escolla unha mostra de proba cunha superficie limpa e sen pliegues, colócaa suavemente no soporte de proba, fixaa cunha parada de succión e mide a transmisión de luz e a bruma da película a temperatura ambiente (25 ° C e 50%RH).A mostra está probada 3 veces e tómase o valor medio.

2.2.3.4 Solubilidade de auga

Corte unha película de 30 mm × 30 mm cun grosor de aproximadamente 45μm, engade 100 ml de auga a un vaso de 200 ml, coloque a película no centro da superficie de auga inmóbil e mide o tempo para que a película desapareza completamente [56].Cada mostra foi medida 3 veces e tomouse o valor medio e a unidade foi mínima.

2.2.4 Procesamento de datos

Os datos experimentais foron procesados ​​por Excel e trazados polo software de orixe.

2.3 Resultados e discusión

2.3.1.1 Patróns XRD de películas finas HPMC baixo diferentes concentracións de solucións para formar película

Fig.2.1 XRD de películas HPMC baixo contido diferente de HP

A difracción de raios X de gran angular é a análise do estado cristalino de substancias a nivel molecular.A figura 2.1 é o patrón de difracción XRD de películas finas de HPMC baixo diferentes concentracións de solucións de formación de películas.Hai dous picos de difracción [57-59] (preto de 9,5 ° e 20,4 °) na película HPMC na figura.Pódese ver na figura que co aumento da concentración de HPMC, os picos de difracción da película HPMC ao redor de 9,5 ° e 20,4 ° son mellorados.e logo debilitouse, aumentou o grao de arranxo molecular (arranxo ordenado) e logo diminuíu.Cando a concentración é do 5%, a disposición ordenada de moléculas de HPMC é óptima.A razón do fenómeno anterior pode ser que co aumento da concentración de HPMC, aumenta o número de núcleos de cristal na solución que forman a película, facendo máis regular o arranxo molecular HPM.Cando a concentración de HPMC supera o 5%, o pico de difracción XRD da película se debilita.Desde o punto de vista do arranxo en cadea molecular, cando a concentración de HPMC é demasiado grande, a viscosidade da solución formadora de películas é demasiado alta, dificultando a mudanza para que as cadeas moleculares se movan e non se poidan organizar a tempo, provocando así o título de pedir as películas de HPMC diminuíron.

2.3.1.2 Propiedades mecánicas de películas finas de HPMC baixo diferentes concentracións de solucións de formación de películas.

A resistencia á tracción e a elongación ao romper a película úsanse como criterios para xulgar as súas propiedades mecánicas, e a resistencia á tracción refírese ao estrés cando a película produce a máxima deformación plástica uniforme.A alargación ao descanso é a relación entre o desprazamento coa lonxitude orixinal da película ao descanso.A medición das propiedades mecánicas da película pode xulgar a súa aplicación nalgúns campos.

Fig.2.2 O efecto de diferente contido de HPMC sobre as propiedades mecánicas das películas HPMC

Da figura 2.2, a tendencia cambiante de resistencia á tracción e alargamento ao romper a película HPMC baixo diferentes concentracións de solución formadora de películas, pódese ver que a resistencia á tracción e o alargamento ao romper a película HPMC aumentou primeiro co aumento da concentración de Solución formadora de películas HPMC.Cando a concentración de solución é do 5%, as propiedades mecánicas das películas de HPMC son mellores.Isto débese a que cando a concentración de líquido formador da película é baixa, a viscosidade da solución é baixa, a interacción entre cadeas moleculares é relativamente débil e as moléculas non se poden organizar de xeito ordenado, polo que a capacidade de cristalización da película é baixa e a súa As propiedades mecánicas son pobres;Cando a concentración de líquidos que forma películas é do 5 %, as propiedades mecánicas alcanzan o valor óptimo;A medida que a concentración do líquido formador de películas segue aumentando, o fundido e a difusión da solución fanse máis difíciles, obtendo un grosor desigual da película HPMC obtida e máis defectos superficiais [60], obtendo unha diminución das propiedades mecánicas de Films HPMC.Polo tanto, a concentración de solución de formación de películas de 5% HPMC é a máis adecuada.A actuación da película obtida tamén é mellor.

2.3.1.3 Propiedades ópticas de películas finas HPMC baixo diferentes concentracións de solucións para formar película

Nas películas de envasado, a transmisión de luz e a bruma son parámetros importantes que indican a transparencia da película.A figura 2.3 mostra as tendencias cambiantes de transmisión e bruma de películas de HPMC baixo diferentes concentracións de líquido que forman películas.Pódese ver na figura que co aumento da concentración da solución formadora de películas de HPMC, a transmisión da película HPMC diminuíu gradualmente e a bruma aumentou significativamente co aumento da concentración da solución formadora de películas.

Fig.2.3 O efecto de diferente contido de HPMC na propiedade óptica de películas HPMC

Hai dúas razóns principais: en primeiro lugar, desde a perspectiva da concentración de número da fase dispersa, cando a concentración é baixa, a concentración de número ten un efecto dominante nas propiedades ópticas do material [61].Polo tanto, co aumento da concentración da solución de formación de películas de HPMC, as densidades da película redúcense.A transmisión de luz diminuíu significativamente e a bruma aumentou significativamente.En segundo lugar, a partir da análise do proceso de realización de películas, pode ser porque a película foi feita polo método de formación de películas de solución.O aumento da dificultade de elongación leva á diminución da suavidade da superficie da película e á diminución das propiedades ópticas da película HPMC.

2.3.1.4 Solubilidade de auga de películas finas HPMC baixo diferentes concentracións de líquido que forman películas

A solubilidade en auga das películas solubles en auga está relacionada coa súa concentración de formación de películas.Recorte películas de 30 mm × 30 mm feitas con diferentes concentracións de formación de películas e marca a película con "+" para medir o tempo para que a película desapareza por completo.Se a película se envolve ou se pega ás paredes do vaso, retest.A figura 2.4 é o diagrama de tendencias da solubilidade de auga das películas de HPMC baixo diferentes concentracións de líquido que forman películas.Pódese ver na figura que co aumento da concentración de líquidos formadores de películas, o tempo soluble en auga das películas HPMC faise máis longo, o que indica que a solubilidade en auga das películas de HPMC diminúe.Especúlase que a razón pode ser que co aumento da concentración da solución formadora de películas HPMC, a viscosidade da solución aumenta e a forza intermolecular fortalece despois da xelación, dando lugar ao debilitamento da difusividade da película HPMC en Auga e a diminución da solubilidade da auga.

Fig.2.4 O efecto de diferente contido de HPMC na solubilidade en auga das películas HPMC

2.3.2 Efecto da temperatura da formación de películas nas películas finas de HPMC

2.3.2.1 Patróns XRD de películas finas HPMC en diferentes temperaturas que forman películas

Fig.2.5 XRD de películas de HPMC baixo a temperatura de formación de películas diferentes

A figura 2.5 mostra os patróns XRD de películas finas HPMC a diferentes temperaturas que forman a película.Analizáronse dous picos de difracción a 9,5 ° e 20,4 ° para a película HPMC.Desde a perspectiva da intensidade dos picos de difracción, co aumento da temperatura de formación da película, os picos de difracción nos dous lugares aumentaron e logo debilitáronse, e a capacidade de cristalización aumentou primeiro e logo diminuíu.Cando a temperatura de formación de películas era de 50 ° C, a disposición ordenada de moléculas de HPMC desde a perspectiva do efecto da temperatura sobre a nucleación homoxénea, cando a temperatura é baixa, a viscosidade da solución é alta, a taxa de crecemento dos núcleos de cristal está É difícil a pequena e a cristalización;A medida que a temperatura de forma de película aumenta gradualmente, a taxa de nucleación aumenta, o movemento da cadea molecular acelérase, a cadea molecular é facilmente disposta ao redor do núcleo de cristal dun xeito ordenado e é máis fácil formar a cristalización, polo que a cristalización alcanzará o valor máximo a unha determinada temperatura;Se a temperatura de forma de película é demasiado alta, o movemento molecular é demasiado violento, a formación do núcleo de cristal é difícil e a formación da eficiencia nuclear é baixa e é difícil formar cristais [62,63].Polo tanto, a cristalinidade das películas de HPMC aumenta primeiro e logo diminúe co aumento da temperatura da formación de películas.

2.3.2.2 Propiedades mecánicas de películas finas de HPMC a diferentes películas que forman temperaturas

O cambio da película formando a temperatura terá un certo grao de influencia nas propiedades mecánicas da película.A figura 2.6 mostra a modificación da tendencia da resistencia á tracción e a alargación ao romper as películas de HPMC a diferentes películas que forman temperaturas.Ao mesmo tempo, mostrou unha tendencia de aumentar primeiro e logo diminuír.Cando a película formando a temperatura foi de 50 ° C, a resistencia á tracción e a alargación ao descanso da película HPMC alcanzou os valores máximos, que foron 116 MPa e 32%, respectivamente.

Fig.2.6 O efecto da película formando a temperatura sobre as propiedades mecánicas das películas de HPMC

Desde a perspectiva do arranxo molecular, canto maior sexa a ordenación ordenada de moléculas, mellor será a resistencia á tracción [64].A partir da figura 2.5 patróns XRD de películas de HPMC a diferentes temperaturas de formación de películas, pódese ver que co aumento da temperatura de formación de películas, a ordenación ordenada das moléculas HPMC aumenta primeiro e logo diminúe.Cando a temperatura da formación da película é de 50 ° C, o grao de arranxo ordenado é o maior, polo que a resistencia á tracción das películas de HPMC aumenta e logo diminúe co aumento da temperatura da película e o valor máximo aparece na formación da película temperatura de 50 ℃.A elongación ao descanso mostra unha tendencia de aumentar primeiro e despois diminuír.A razón pode ser que co aumento da temperatura, o arranxo ordenado de moléculas aumenta primeiro e logo diminúe, e a estrutura cristalina formada na matriz de polímero está dispersa na matriz de polímero non tertristalizada.Na matriz fórmase unha estrutura física reticulada, que xoga un certo papel no endurecemento [65], promovendo así a alargación ao romper a película HPMC para aparecer un pico na temperatura da formación de películas de 50 ° C.

2.3.2.3 Propiedades ópticas de películas HPMC en diferentes películas que forman temperaturas

A figura 2.7 é a curva de cambio das propiedades ópticas das películas de HPMC a diferentes temperaturas que forman a película.Pódese ver na figura que co aumento da temperatura que forma a película, a transmisión da película HPMC aumenta gradualmente, a bruma diminúe gradualmente e as propiedades ópticas da película HPMC gradualmente melloran gradualmente.

Fig.2.7 O efecto da película formando a temperatura na propiedade óptica de HPMC

Segundo a influencia das moléculas de temperatura e auga na película [66], cando a temperatura é baixa, as moléculas de auga existen en HPMC en forma de auga unida, pero esta auga unida volatizarase gradualmente e HPMC está en estado de vidro.A volatilización da película forma buracos en HPMC, e a dispersión fórmase nos buracos despois da irradiación lixeira [67], polo que a transmisión de luz da película é baixa e a bruma é alta;A medida que aumenta a temperatura, os segmentos moleculares de HPMC comezan a moverse, os buracos formados despois da volatilización da auga, os buracos diminúen gradualmente, o grao de dispersión de luz nos buratos diminúe e a transmisión aumenta [68], polo que o A transmisión de luz da película aumenta e a bruma diminúe.

2.3.2.4 Solubilidade de auga de películas HPMC en diferentes películas que forman temperaturas

A figura 2.8 mostra as curvas de solubilidade de auga das películas de HPMC en diferentes películas que forman temperaturas.Pódese ver na figura que o tempo de solubilidade en auga das películas de HPMC aumenta co aumento da temperatura que forma a película, é dicir, a solubilidade en auga das películas de HPMC empeora.Co aumento da temperatura de forma de película, acelerase a taxa de evaporación das moléculas de auga e a taxa de xelación, acelerase o movemento de cadeas moleculares, redúcese o espazo molecular e o arranxo molecular na superficie da película é máis denso, o que dificulta que as moléculas de auga entren entre as moléculas de HPMC.A solubilidade da auga tamén se reduce.

Fig.2.8 O efecto da película formando a temperatura na solubilidade da auga da película HPMC

2.4 Resumo deste capítulo

Neste capítulo, usouse como materia prima para preparar a película de envasado hidroxipropil de hidroxipropil como materia prima para preparar un método de formación de películas.A cristalinidade da película HPMC foi analizada por difracción XRD;As propiedades mecánicas da película de envases solubles en auga HPMC foron probadas e analizadas por unha máquina de proba de tracción universal microelectrónica e as propiedades ópticas da película HPMC foron analizadas por un probador de bréte de transmisión lixeira.O tempo de disolución na auga (tempo de solubilidade da auga) úsase para analizar a súa solubilidade en auga.As seguintes conclusións son extraídas da investigación anterior:

1) As propiedades mecánicas das películas de HPMC aumentaron primeiro e logo diminuíron co aumento da concentración da solución formadora de películas, e en primeiro lugar aumentou e logo diminuíu co aumento da temperatura de formación da película.Cando a concentración da solución de formación de películas de HPMC foi do 5% e a temperatura da película foi de 50 ° C, as propiedades mecánicas da película son boas.Neste momento, a resistencia á tracción é duns 116MPA, e a alargación ao descanso é de aproximadamente o 31%;

2) As propiedades ópticas das películas de HPMC diminúen co aumento da concentración da solución formadora de películas e aumentan gradualmente co aumento da temperatura formadora do filme;Considere de xeito exhaustivo que a concentración da solución formadora de películas non debe superar o 5%e a temperatura que forma a película non debe exceder os 50 ° C

3) A solubilidade en auga das películas de HPMC mostrou unha tendencia descendente co aumento da concentración da solución formadora de películas e o aumento da temperatura de formación de películas.Cando se usou a concentración de solución de formación de películas de 5% de HPMC e a temperatura de formación de películas de 50 ° C, o tempo de disolución de auga da película foi de 55 minutos.

Capítulo 3 Efectos dos plastificantes en películas de envasado hpmc solubles en auga

3.1 Introdución

Como novo tipo de material natural de polímero HPMC, a película de envases solubles en auga ten unha boa perspectiva de desenvolvemento.A hidroxipropil metilcelulosa é un derivado de celulosa natural.Non é tóxico, non contaminante, renovable, estable químicamente e ten boas propiedades.Soluble en auga e formando cine, é un material potencial de película de envasado soluble en auga.

O capítulo anterior discutiu a preparación de películas de envasado hpmc solubles en auga mediante o uso de hidroxipropil metilcelulosa como materia prima mediante a solución que fundición do método de formación de películas e o efecto da concentración de líquido formador de películas e a temperatura de película de forma hidroxipropil-metilcelulosa-resoluble-silenciosa-film .Impacto do rendemento.Os resultados mostran que a resistencia á tracción da película é de aproximadamente 116MPA e a alargación ao descanso é do 31% nas condicións de concentración e proceso óptimas.A dureza de tales películas é pobre nalgunhas aplicacións e precisa unha mellora adicional.

Neste capítulo, a hidroxipropil metilcelulosa aínda se usa como materia prima e a película de envasado soluble en auga está preparada mediante solución de solución de películas., alargamento ao descanso), propiedades ópticas (transmisión, bruma) e solubilidade de auga.

3.2 Departamento experimental

3.2.1 Materiais e instrumentos experimentais

Táboa 3.1 Materiais e especificacións experimentais

Táboa 3.2 Instrumentos e especificacións experimentais

3.2.2 Preparación da mostra

1) Pesamento: pesa unha certa cantidade de hidroxipropil metilcelulosa (5%) e sorbitol (0,05%, 0,15%, 0,25%, 0,35%, 0,45%) cun equilibrio electrónico e use unha xeringa para medir o alcol de glicerol (0,05%,,,, 0,15%, 0,25%, 0,35%, 0,45%).

2) Disolución: Engade a hidroxipropil metilcelulosa pesada á auga desionizada preparada, mexa a temperatura e presión normal ata que se disolva completamente e, a continuación, engade glicerol ou sorbitol en diferentes fraccións de masa respectivamente.Na solución de hidroxipropil metilcelulosa, mexa un período de tempo para facelo uniformemente mesturado e deixalo repousar 5 minutos (defoaming) para obter unha certa concentración de líquido formador de películas.

3) Realización de películas: inxectar o líquido que forma a película nun prato de petri de vidro e lévao para formar unha película, déixeo repousar durante un determinado período de tempo para facelo xel e logo poñelo nun forno de secado para secar e Forma unha película para facer unha película cun grosor de 45 μm.Despois de colocar a película nunha caixa de secado para o seu uso.

3.2.3 Probas de caracterización e rendemento

3.2.3.1 Análise de espectroscopia de absorción de infravermellos (FT-IR)

A espectroscopia de absorción de infravermello (FTIR) é un poderoso método para caracterizar os grupos funcionais contidos na estrutura molecular e para identificar grupos funcionais.O espectro de absorción de infravermello da película de envasado HPMC foi medido mediante un espectrómetro de infravermello Nicolet 5700 Fourier producido pola corporación termoeléctrica.O método de película fina empregouse neste experimento, o rango de dixitalización foi de 500-4000 cm-1 e o número de dixitalización foi de 32. As películas de mostra secáronse nun forno de secado a 50 ° C durante 24 h para espectroscopia infravermella.

3.2.3.2 Análise de difracción de raios X de gran angular (XRD): Igual que 2.2.3.1

3.2.3.3 Determinación das propiedades mecánicas

A resistencia á tracción e a alargación ao romper a película úsanse como parámetros para xulgar as súas propiedades mecánicas.A alargación ao descanso é a relación do desprazamento coa lonxitude orixinal cando a película está rota, en %.Usando a Máquina de proba de tracción universal electrónica de instrucións de instrución (5943) de Instron (Shanghai), de acordo co método de proba GB13022-92 para propiedades de tracción das películas de plástico, proba a 25 ° C, 50% de condicións de RH, seleccionar mostras con uniformes Proba o grosor e a superficie limpa sen impurezas.

3.2.3.4 Determinación das propiedades ópticas: o mesmo que 2.2.3.3

3.2.3.5 Determinación da solubilidade da auga

Corte unha película de 30 mm × 30 mm cun grosor de aproximadamente 45μm, engade 100 ml de auga a un vaso de 200 ml, coloque a película no centro da superficie de auga inmóbil e mide o tempo para que a película desapareza completamente [56].Cada mostra foi medida 3 veces e tomouse o valor medio e a unidade foi mínima.

3.2.4 Procesamento de datos

Os datos experimentais foron procesados ​​por Excel, e o gráfico foi deseñado polo software de orixe.

3.3 Resultados e discusión

3.3.1 Efectos do glicerol e sorbitol no espectro de absorción de infravermello de películas HPMC

(a) glicerol (b) sorbitol

Fig.3.1 ft-IR das películas HPMC baixo diferentes glicerol ou concentrado de sorbitolum

A espectroscopia de absorción de infravermello (FTIR) é un poderoso método para caracterizar os grupos funcionais contidos na estrutura molecular e para identificar grupos funcionais.A figura 3.1 mostra os espectros infravermellos de películas de HPMC con diferentes adicións de glicerol e sorbitol.Pódese ver na figura que os picos de vibración do esqueleto característicos das películas HPMC están principalmente nas dúas rexións: 2600 ~ 3700cm-1 e 750 ~ 1700cm-1 [57-59], 3418cm-1

As bandas de absorción próximas son causadas pola vibración de estiramento do enlace OH, 2935cm-1 é o pico de absorción de -ch2, 1050cm-1 é o pico de absorción de -Co- e -coc- nos grupos hidroxilo primarios e secundarios, e 1657CM-1 é o pico de absorción do grupo hidroxipropilo.O pico de absorción do grupo hidroxilo na vibración de estiramento do marco, 945cm -1 é o pico de absorción de balance de -ch3 [69].Os picos de absorción a 1454cm-1, 1373cm-1, 1315cm-1 e 945cm-1 están asignados ás vibracións asimétricas e simétricas de deformación, no plano e do plano de plano de -Ch3, respectivamente [18].Despois da plastificación, non apareceron novos picos de absorción no espectro infravermello da película, o que indica que o HPMC non sufriu cambios esenciais, é dicir, o plastificante non destruíu a súa estrutura.Coa adición de glicerol, o pico de vibración de estiramento de -OH a 3418cm-1 da película HPMC debilitouse, e o pico de absorción a 1657cm-1, os picos de absorción a 1050cm-1 debilitáronse e os picos de absorción de -Co- e- Coc- nos grupos hidroxilo primarios e secundarios debilitados;Coa adición de sorbitol á película HPMC, o -OH estirou os picos de vibración a 3418cm-1 debilitouse e os picos de absorción a 1657cm-1 debilitáronse..Os cambios destes picos de absorción son causados ​​principalmente por efectos indutivos e unión de hidróxeno intermolecular, que os fan cambiar coas bandas adxacentes -ch3 e -ch2.Debido á pequena, a inserción de substancias moleculares dificulta a formación de enlaces de hidróxeno intermoleculares, polo que a resistencia á tracción da película plastificada diminúe [70].

3.3.2 Efectos do glicerol e sorbitol nos patróns XRD das películas HPMC

(a) glicerol (b) sorbitol

Fig.3.2 XRD de películas HPMC baixo diferentes glicerol ou Sorbitolum concentra

A difracción de raios X de gran angular (XRD) analiza o estado de substancias cristalinas a nivel molecular.Para a determinación empregouse o difractómetro de raios X do tipo ARL/XTRA producido por Thermo ARL Company en Suíza.A figura 3.2 son os patróns XRD de películas HPMC con diferentes adicións de glicerol e sorbitol.Coa adición de glicerol, a intensidade dos picos de difracción a 9,5 ° e 20,4 ° se debilitou;Coa adición de Sorbitol, cando o importe da adición foi do 0,15%, o pico de difracción a 9,5 ° foi mellorado e o pico de difracción a 20,4 ° foi debilitado, pero o total da intensidade do pico de difracción foi inferior á da película HPMC sen Sorbitol .Coa adición continua de sorbitol, o pico de difracción a 9,5 ° se debilitou de novo, e o pico de difracción a 20,4 ° non cambiou significativamente.Isto débese a que a adición de pequenas moléculas de glicerol e sorbitol perturba o arranxo ordenado de cadeas moleculares e destrúe a estrutura de cristal orixinal, reducindo así a cristalización da película.Na figura pódese ver que o glicerol ten unha gran influencia na cristalización de películas de HPMC, o que indica que o glicerol e o HPMC teñen boa compatibilidade, mentres que Sorbitol e HPMC teñen unha mala compatibilidade.A partir da análise estrutural dos plastificantes, o sorbitol ten unha estrutura de anel de azucre similar á da celulosa, e o seu efecto de obstáculo estérico é grande, obtendo unha débil interpenetración entre moléculas de sorbitol e moléculas de celulosa, polo que ten pouco efecto na cristalización celulosa.

[48].

3.3.3 Efectos do glicerol e sorbitol sobre as propiedades mecánicas das películas HPMC

A resistencia á tracción e a alargación ao romper a película úsanse como parámetros para xulgar as súas propiedades mecánicas, e a medición de propiedades mecánicas pode xulgar a súa aplicación en determinados campos.A figura 3.3 mostra o cambio de resistencia á tracción e alargamento ao romper as películas de HPMC despois de engadir plastificantes.

Fig.3.3 O efecto do glicerol ou sorbitolumon sobre as propiedades da máquina das películas HPMC

Pódese ver na figura 3.3 (a) que coa adición de glicerol, a alargación ao romper a película HPMC aumenta primeiro e logo diminúe, mentres que a resistencia á tracción diminúe primeiro rapidamente, logo aumenta lentamente e continúa diminuíndo.A elongación ao romper a película HPMC aumentou primeiro e logo diminuíu, porque o glicerol ten máis grupos hidrofílicos, o que fai que o material e as moléculas de auga teñan un forte efecto de hidratación [71], mellorando así a flexibilidade da película.Co aumento continuo da adición de glicerol, a alargación ao descanso da película HPMC diminúe, isto débese a que o glicerol fai que a brecha de cadea molecular HPMC sexa maior, e o enredamento entre macromoléculas o punto é reducido e a película é propensa a romper cando a película Estresado, reducindo así a elongación ao romper a película.A razón da rápida diminución da resistencia á tracción é: A adición de pequenas moléculas de glicerol perturba o estreito arranxo entre as cadeas moleculares HPMC, debilita a forza de interacción entre macromoléculas e reduce a resistencia á tracción da película;A resistencia á tracción Un pequeno aumento, desde a perspectiva do arranxo de cadea molecular, o glicerol apropiado aumenta ata certo punto a flexibilidade das cadeas moleculares HPMC, promove a disposición de cadeas moleculares poliméricas e fai que a resistencia á tracción da película aumente lixeiramente;Non obstante, cando hai demasiado glicerol, as cadeas moleculares desenroláronse ao mesmo tempo que o arranxo ordenado, e a taxa de desanimación é superior á do arranxo ordenado [72], o que reduce a cristalización do película, obtendo unha baixa resistencia á tracción da película HPMC.Dado que o efecto de endurecemento é a costa da resistencia á tracción da película HPMC, a cantidade de glicerol engadido non debería ser demasiado.

Como se mostra na figura 3.3 (b), coa adición de sorbitol, a alargación ao romper a película HPMC aumentou primeiro e logo diminuíu.Cando a cantidade de sorbitol foi do 0,15%, a alargación ao descanso da película HPMC alcanzou o 45%e, a continuación, a alargación ao descanso da película diminuíu gradualmente de novo.A resistencia á tracción diminúe rapidamente e logo fluctúa ao redor de 50MP coa adición continua de sorbitol.Pódese ver que cando a cantidade de sorbitol engadido é do 0,15%, o efecto plastificador é o mellor.Isto débese a que a adición de pequenas moléculas de sorbitol perturba a disposición regular de cadeas moleculares, facendo que a fenda entre moléculas sexa maior, a forza de interacción redúcese e as moléculas son fáciles de desprazar, polo que a alargación ao descanso aumenta e Declinación da resistencia á tracción.A medida que a cantidade de Sorbitol continuou aumentando, a alargación ao descanso da película diminuíu de novo, porque as pequenas moléculas de sorbitol dispersáronse completamente entre as macromoléculas, dando lugar á redución gradual dos puntos de enredamento entre as macromoléculas e a diminución da alargación ao descanso da película.

Comparando os efectos plastificadores do glicerol e o sorbitol nas películas de HPMC, engadindo un 0,15% de glicerol pode aumentar a alargación ao descanso da película ata aproximadamente o 50%;Aínda que engadir un 0,15% de sorbitol só pode aumentar a alargación ao descanso da película, a taxa alcanza o 45%.A resistencia á tracción diminuíu e a diminución foi menor cando se engadiu glicerol.Pódese ver que o efecto plastificador do glicerol na película HPMC é mellor que o de Sorbitol.

3.3.4 Efectos do glicerol e sorbitol nas propiedades ópticas das películas HPMC

(a) glicerol (b) sorbitol

Fig.3.4 O efecto da propiedade óptica de glicerol ou sorbitolumon de películas HPMC

A transmisión de luz e a bruma son parámetros importantes da transparencia da película de envasado.A visibilidade e a claridade dos produtos envasados ​​dependen principalmente da transmisión de luz e da bruma da película de envasado.Como se mostra na figura 3.4, a adición de glicerol e sorbitol afectou tanto ás propiedades ópticas das películas de HPMC, especialmente á néboa.A figura 3.4 (a) é unha gráfica que mostra o efecto da adición de glicerol nas propiedades ópticas das películas de HPMC.Coa adición de glicerol, a transmisión das películas de HPMC aumentou primeiro e logo diminuíu, alcanzando un valor máximo ao redor do 0,25%;A bruma aumentou rapidamente e logo lentamente.Pódese ver na análise anterior que cando a cantidade de adición de glicerol é do 0,25%, as propiedades ópticas da película son mellores, polo que a cantidade de adición de glicerol non debe superar o 0,25%.A figura 3.4 (b) é unha gráfica que mostra o efecto da adición de sorbitol nas propiedades ópticas das películas de HPMC.Pódese ver na figura que coa adición de sorbitol, a néboa das películas de HPMC aumenta primeiro, despois diminúe lentamente e logo aumenta e a transmisión aumenta primeiro e logo aumenta.diminuíu, e a transmisión de luz e a bruma apareceron picos ao mesmo tempo cando a cantidade de sorbitol foi do 0,45%.Pódese ver que cando a cantidade de sorbitol engadido está entre o 0,35 e o 0,45%, as súas propiedades ópticas son mellores.Comparando os efectos do glicerol e o sorbitol sobre as propiedades ópticas das películas de HPMC, pódese ver que Sorbitol ten pouco efecto sobre as propiedades ópticas das películas.

En xeral, os materiais con alta transmisión de luz terán unha néboa máis baixa e viceversa, pero este non sempre é así.Algúns materiais teñen transmisión de alta luz, pero tamén valores altos de néboa, como películas finas como o vidro xeado [73].A película preparada neste experimento pode escoller o plastificante adecuado e a cantidade de adición segundo as necesidades.

3.3.5 Efectos do glicerol e sorbitol na solubilidade en auga das películas de HPMC

(a) Glicerol （B） Sorbitol

Fig.3.5 O efecto da solubilidade de auga de glicerol ou sorbitolumon de películas de HPMC

A figura 3.5 mostra o efecto do glicerol e o sorbitol na solubilidade en auga das películas de HPMC.Pódese ver na figura que co aumento do contido de plastificante, o tempo de solubilidade en auga da película HPMC está prolongado, é dicir, a solubilidade en auga da película HPMC diminúe gradualmente e o glicerol ten un maior impacto na solubilidade en auga da película HPMC que Sorbitol.A razón pola que a hidroxipropil metilcelulosa ten unha boa solubilidade en auga é debido á existencia dun gran número de grupos hidroxilo na súa molécula.A partir da análise do espectro infravermello, pódese ver que coa adición de glicerol e sorbitol, o pico de vibración de hidroxilo da película HPMC debilita, indicando que o número de grupos hidroxilo na molécula HPMC diminúe e o grupo hidrófilo diminúe, polo que, polo que A solubilidade en auga da película HPMC diminúe.

3.4 Seccións deste capítulo

A través da análise de rendemento anterior de películas de HPMC, pódese ver que os plastificantes glicerol e sorbitol melloran as propiedades mecánicas das películas de HPMC e aumentan a alargación ao descanso das películas.Cando a adición de glicerol é do 0,15%, as propiedades mecánicas das películas de HPMC son relativamente boas, a resistencia á tracción é duns 60MPA, e a alargación ao descanso é de aproximadamente o 50%;Cando a adición de glicerol é do 0,25%, as propiedades ópticas son mellores.Cando o contido de Sorbitol é do 0,15%, a resistencia á tracción da película HPMC é de aproximadamente 55MPA, e a alargación ao descanso aumenta ata o 45%.Cando o contido de Sorbitol é do 0,45%, as propiedades ópticas da película son mellores.Os dous plastificantes reduciron a solubilidade en auga das películas de HPMC, mentres que Sorbitol tivo menos efecto sobre a solubilidade en auga das películas de HPMC.A comparación dos efectos dos dous plastificantes sobre as propiedades das películas HPMC demostra que o efecto plastificador do glicerol nas películas de HPMC é mellor que o de Sorbitol.

Capítulo 4 Efectos dos axentes reticulantes en películas de envasado solubles en auga HPMC

4.1 Introdución

A hidroxipropil metilcelulosa contén moitos grupos hidroxilo e grupos hidroxipropóxicos, polo que ten unha boa solubilidade en auga.Este artigo usa a súa boa solubilidade en auga para preparar unha novela película de envasado de auga verde e ecolóxica.Dependendo da aplicación da película soluble en auga, a disolución rápida da película soluble en auga é necesaria na maioría das aplicacións, pero ás veces tamén se desexa unha disolución atrasada [21].

Polo tanto, neste capítulo, o glutaraldehído úsase como axente de reticulación modificado para a película de envasado soluble en auga de metilcelulosa de hidroxipropil, e a súa superficie está reticulada para modificar a película para reducir a solubilidade da película e atrasar a película Tempo de solubilidade por auga.Estudáronse principalmente os efectos de diferentes adicións de volume de glutaraldehído na solubilidade da auga, as propiedades mecánicas e as propiedades ópticas das películas de metilcelulosa de hidroxipropil.

4.2 Parte experimental

4.2.1 Materiais e instrumentos experimentais

Táboa 4.1 Materiais e especificacións experimentais

4.2.2 Preparación do exemplar

1) Pesamento: pesa unha certa cantidade de hidroxipropil metilcelulosa (5%) cun equilibrio electrónico;

2) Disolución: engádese a hidroxipropil metilcelulosa pesada á auga desionizada preparada, axitada a temperatura e presión ambiente ata que se disolva completamente, e logo diferentes cantidades de glutaraldehído (0,19%0,25%0,31%, 0,38%, 0,44%), axitadas uniformemente, SHITLLLLY,. Deixamos repousar un determinado período de tempo (defoaming) e obtense o líquido que forme películas con diferentes glutaraldehído obtense cantidades engadidas;

3) Facendo de película: inxecta a película formando líquido no prato de petri de vidro e lanza a película, colócaa na caixa de secado de aire de 40 ~ 50 ° C para secar a película, faga unha película cun grosor de 45μm, descubra a película e colócao na caixa de secado para facer unha copia de seguridade.

4.2.3 Probas de caracterización e rendemento

4.2.3.1 Análise de espectroscopia de absorción de infravermellos (FT-IR)

A succión infravermella de películas HPMC determinouse usando o espectrómetro infravermello Nicolet 5700 Fourier producido pola American Thermoelectric Company pechar o espectro.

4.2.3.2 Análise de difracción de raios X de gran angular (XRD)

A difracción de raios X de gran angular (XRD) é a análise do estado de cristalización dunha sustancia a nivel molecular.Neste artigo, o estado de cristalización da película fina determinouse usando un difractómetro de raios X ARL/XTRA producido por Thermo ARL de Suíza.Condicións de medición: a fonte de raios X é unha liña Cu-Kα do filtro de níquel (40 kV, 40 mA).Angle de dixitalización de 0 ° a 80 ° (2θ).Velocidade de exploración 6 °/min.

4.2.3.3 Determinación da solubilidade da auga: o mesmo que 2.2.3.4

4.2.3.4 Determinación das propiedades mecánicas

Usando a máquina de proba de tracción universal electrónica de instrucións de instron (5943) en miniatura de equipos de proba Instron (Shanghai), segundo o método de proba GB13022-92 para propiedades de tracción das películas de plástico, proba a 25 ° C, 50% de condicións RH, seleccione mostras con grosor uniforme con grosor uniforme con grosor uniforme con grosor uniforme e a superficie limpa sen impurezas son probadas.

4.2.3.5 Determinación das propiedades ópticas

Usando un probador de néboa de transmisión lixeira, seleccione unha mostra para probar cunha superficie limpa e sen pliegues e mide a transmisión de luz e a bruma da película a temperatura ambiente (25 ° C e 50%RH).

4.2.4 Procesamento de datos

Os datos experimentais foron procesados ​​por Excel e grafiados polo software de orixe.

4.3 Resultados e discusión

4.3.1 Espectros de absorción de infravermellos de películas HPMC con ligas con glutaraldehído

Fig.4.1 FT-IR de películas HPMC baixo contido de glutaraldehído diferente

A espectroscopia de absorción de infravermello é un medio poderoso para caracterizar os grupos funcionais contidos na estrutura molecular e identificar grupos funcionais.Para comprender aínda máis os cambios estruturais da hidroxipropil metilcelulosa despois da modificación, realizáronse probas infravermellas en películas HPMC antes e despois da modificación.A figura 4.1 mostra os espectros infravermellos de películas HPMC con diferentes cantidades de glutaraldehído, e a deformación das películas HPMC

Os picos de absorción vibracional de -OH están preto de 3418cm-1 e 1657cm-1.Comparando os espectros infravermellos de HPMC, pódese ver que coa adición de glutaraldehído, os picos vibracionais de -OH a 3418cm-1 e 1657cm- o pico de absorción de hidroxilo en 1 hidroxianoxio foi o pico de absorción, indicándose, indicándose, indicándose, indicándose, indicándose, indicándose, indicándose, que se reduciu o número de grupos hidroxilo na molécula HPMC, o que foi causado pola reacción de reticulación entre algúns grupos hidroxilo de HPMC e o grupo de dialdehído sobre o glutaraldehído [74].Ademais, comprobouse que a adición de glutaraldehído non cambiou a posición de cada pico característico de absorción de HPMC, o que indica que a adición de glutaraldehído non destruíu os grupos de HPMC.

4.3.2 Patróns XRD de películas HPMC con ligado con glutaraldehído

Ao realizar a difracción de raios X sobre un material e analizar o seu patrón de difracción, é un método de investigación para obter información como a estrutura ou morfoloxía de átomos ou moléculas dentro do material.A figura 4.2 mostra os patróns XRD de películas HPMC con diferentes adicións de glutaraldehído.Co aumento da adición de glutaraldehído, a intensidade dos picos de difracción de HPMC arredor de 9,5 ° e 20,4 ° debilitáronse, porque os aldehídos na molécula de glutaraldehído debilitáronse.A reacción de reticulación prodúcese entre o grupo hidroxilo e o grupo hidroxilo na molécula HPMC, que limita a mobilidade da cadea molecular [75], reducindo así a capacidade de disposición ordenada da molécula HPMC.

Fig.4.2 XRD de películas HPMC baixo contido de glutaraldehído diferente

4.3.3 O efecto do glutaraldehído na solubilidade de auga das películas HPMC

Fig.3.3 O efecto do glutaraldehído sobre a solubilidade da auga das películas HPMC

Na Figura 4.3 O efecto de diferentes adicións de glutaraldehído na solubilidade en auga das películas de HPMC, pódese ver que co aumento da dosificación de glutaraldehído, o tempo de solubilidade en auga das películas HPMC está prolongado.A reacción de reticulación prodúcese co grupo de aldehído sobre o glutaraldehído, obtendo unha redución significativa do número de grupos hidroxilo na molécula HPMC, prolongando así a solubilidade de auga da película HPMC e reducindo a solubilidade hídrica do filme HPMC.

4.3.4 Efecto do glutaraldehído sobre as propiedades mecánicas das películas HPMC

Fig.4.4 O efecto do glutaraldehído sobre a resistencia á tracción e a ruptura da alargación das películas HPMC

Para investigar o efecto do contido de glutaraldehído sobre as propiedades mecánicas das películas de HPMC, probáronse a resistencia á tracción e a alargación ao descanso das películas modificadas.Por exemplo, 4.4 é a gráfica do efecto da adición de glutaraldehído sobre a resistencia á tracción e a alargación ao romper a película.Co aumento da adición de glutaraldehído, a resistencia á tracción e a alargación ao romper as películas de HPMC aumentou primeiro e logo diminuíu.a tendencia de.Dado que a reticulación do glutaraldehído e a celulosa pertence á reticulación de éterificación, despois de engadir glutaraldehído ao filme HPMC, os dous grupos de aldehído na molécula glutaraldehídica e os grupos hidroxilo da molécula HPMC forman unha reacción de ligado en formas de unión de ligas en formas de unión en un. , aumentando as propiedades mecánicas das películas de HPMC.Coa adición continua de glutaraldehído, aumenta a densidade de reticulación na solución, o que limita o relativo deslizamento entre moléculas e os segmentos moleculares non se orientan facilmente baixo a acción da forza externa, o que demostra que as propiedades mecánicas das películas finas HPMC HPMC declinar macroscópicamente [76]].Na figura 4.4, o efecto do glutaraldehído sobre as propiedades mecánicas das películas HPMC demostra que cando a adición de glutaraldehído é do 0,25%, o efecto de reticulación é mellor e as propiedades mecánicas das películas de HPMC son mellores.

4.3.5 O efecto do glutaraldehído sobre as propiedades ópticas das películas HPMC

A transmisión de luz e a bruma son dous parámetros de rendemento ópticos moi importantes de películas de envasado.Canto maior sexa a transmisión, mellor será a transparencia da película;A bruma, tamén coñecida como turbidez, indica o grao de indistinción da película e canto maior sexa a bruma, peor será a claridade da película.A figura 4.5 é a curva de influencia da adición de glutaraldehído sobre as propiedades ópticas das películas de HPMC.Pódese ver na figura que co aumento da adición de glutaraldehído, a transmisión de luz aumenta primeiro lentamente, logo aumenta rapidamente e logo diminúe lentamente;Haze o primeiro diminuíu e logo aumentou.Cando a adición de glutaraldehído foi do 0,25%, a transmisión da película HPMC alcanzou o valor máximo do 93%e a bruma alcanzou o valor mínimo do 13%.Neste momento, o rendemento óptico foi mellor.O motivo do aumento das propiedades ópticas é a reacción de reticulación entre moléculas de glutaraldehído e hidroxipropil metilcelulosa, e o arranxo intermolecular é máis compacto e uniforme, o que aumenta as propiedades ópticas das películas de HPMC [77-79].Cando o axente de reticulación é excesivo, os sitios de reticulación están supersaturados, o relativo deslizamento entre as moléculas do sistema é difícil e o fenómeno de xel é fácil de producir.Polo tanto, as propiedades ópticas das películas de HPMC son reducidas [80].

Fig.4.5 O efecto do glutaraldehído sobre a propiedade óptica das películas HPMC

4.4 Seccións deste capítulo

A través da análise anterior, extraen as seguintes conclusións:

1) O espectro infravermello da película HPMC enlace con glutaraldehído demostra que a película de glutaraldehído e HPMC sofre unha reacción de reticulación.

2) É máis apropiado engadir glutaraldehído no rango do 0,25% ao 0,44%.Cando a cantidade de adición de glutaraldehído é do 0,25%, as propiedades mecánicas completas e as propiedades ópticas da película HPMC son mellores;Despois da reticulación, a solubilidade en auga da película HPMC prolonga e a solubilidade da auga redúcese.Cando a cantidade de adición de glutaraldehído é do 0,44%, o tempo de solubilidade por auga alcanza uns 135 minutos.

Capítulo 5 Filme de envasado de auga HPMC antioxidante natural HPMC

5.1 Introdución

Para ampliar a aplicación da película de hidroxipropil metilcelulosa nos envases de alimentos, este capítulo usa antioxidante de follas de bambú (AOB) como aditivo antioxidante natural e usa un método de formación de películas para preparar antioxidantes de follas de bambú natural con diferentes fractións en masa.Antioxidante HPMC Película de envasado soluble en auga, estuda as propiedades antioxidantes, a solubilidade de auga, as propiedades mecánicas e as propiedades ópticas da película e proporcionan unha base para a súa aplicación nos sistemas de envasado de alimentos.

5.2 Parte experimental

5.2.1 Materiais experimentais e instrumentos experimentais

Tab.5.1 Materiais e especificacións experimentais

Tab.5.2 Aparello e especificacións experimentais

5.2.2 Preparación do exemplar

Prepare películas de envasado hidroxipropil con metilcelulosa solubles en auga con diferentes cantidades de antioxidantes de follas de bambú mediante método de fundición de solucións: preparar un 5%de hidroxipropil metilcelulosa acuosa, axita uniformemente e logo engade hidroxipropil metilcelulosa. 0,05%, 0,07%, 0,09%) de antioxidantes das follas de bambú á solución de formación de películas de celulosa e continúa a axitar

Para estar completamente mesturado, deixe repousar a temperatura ambiente durante 3-5 minutos (defoaming) para preparar solucións de formación de películas HPMC que conteñan diferentes fraccións de masa de antioxidantes das follas de bambú.Secar nun forno de secado de explosión e metelo nun forno de secado para o seu posterior uso despois de despexar a película.A película de envases de hidroxipropil metilcelulosa de hidroxipropil metilcelulosa engadida con antioxidante de follas de bambú chámase película AOB/HPMC para curto.

5.2.3 Proba de caracterización e rendemento

5.2.3.1 Análise de espectroscopia de absorción de infravermellos (FT-IR)

Os espectros de absorción de infravermellos das películas de HPMC medíronse en modo ATR mediante un espectrómetro infravermello Nicolet 5700 Fourier producido pola corporación termoeléctrica.

5.2.3.2 Medición de difracción de raios X de gran angular (XRD): Igual que 2.2.3.1

5.2.3.3 Determinación das propiedades antioxidantes

Para medir as propiedades antioxidantes das películas HPMC preparadas e películas AOB/HPMC, o método de escavación de radicales libres de DPPH utilizouse neste experimento para medir a taxa de escavación das películas a radicais libres de DPPH, para medir indirectamente a resistencia de oxidación das películas.

Preparación da solución DPPH: en condicións de sombreado, disolve 2 mg de DPPH en 40 ml de disolvente de etanol e sonico durante 5 minutos para facer o uniforme da solución.Almacene no frigorífico (4 ° C) para o seu posterior uso.

Referíndose ao método experimental de Zhong Yuansheng [81], cunha lixeira modificación, a medición do valor A0: Tome 2 ml de solución DPPH nun tubo de ensaio, despois engade 1 ml de auga destilada para axitar e mesturar completamente e medir o Un valor (519nm) cun espectrofotómetro UV.é A0.Medición dun valor: engade 2 ml de solución DPPH a un tubo de ensaio e engade 1 ml de solución de película fina HPMC para mesturar a fondo, mide un valor con espectrofotómetro UV, toma auga como control en branco e tres datos paralelos para cada grupo.O método de cálculo da taxa de escavación de radicales libres de DPPH refírese á seguinte fórmula,

Na fórmula: A é a absorbancia da mostra;A0 é o control en branco

5.2.3.4 Determinación das propiedades mecánicas: o mesmo que 2.2.3.2

5.2.3.5 Determinación das propiedades ópticas

As propiedades ópticas son indicadores importantes da transparencia das películas de envasado, incluíndo principalmente a transmisión e a bruma da película.A transmisión e a bruma das películas medíronse mediante un probador de brétema de transmisión.A transmisión de luz e a bruma das películas medíronse a temperatura ambiente (25 ° C e 50% RH) en mostras de proba con superficies limpas e sen pliegues.

5.2.3.6 Determinación da solubilidade da auga

Corte unha película de 30 mm × 30 mm cun grosor de aproximadamente 45μm, engade 100 ml de auga a un vaso de 200 ml, coloque a película no centro da superficie de auga e mide o tempo para que a película desapareza por completo.Se a película se pega á parede do vaso de vaso, ten que medirse de novo e o resultado tómase como a media de 3 veces, a unidade é mínima.

5.2.4 Procesamento de datos

Os datos experimentais foron procesados ​​por Excel e grafiados polo software de orixe.

5.3 Resultados e análise

Análise 5.3.1 FT-IR

FIG5.1 FTIR de películas HPMC e AOB/HPMC

Nas moléculas orgánicas, os átomos que forman enlaces químicos ou grupos funcionais están nun estado de vibración constante.Cando as moléculas orgánicas están irradiadas con luz infravermella, os enlaces químicos ou grupos funcionais nas moléculas poden absorber vibracións, de xeito que se poida obter información sobre os enlaces químicos ou grupos funcionais na molécula.A figura 5.1 mostra os espectros FTIR da película HPMC e da película AOB/HPMC.Na figura 5, pódese ver que a vibración esquelética característica da hidroxipropil metilcelulosa está concentrada principalmente en 2600 ~ 3700 cm-1 e 750 ~ 1700 cm-1.A forte frecuencia de vibración na rexión de 950-1250 cm-1 é principalmente a rexión característica da vibración do esqueleto de Co.A banda de absorción da película HPMC preto de 3418 cm-1 é causada pola vibración de estiramento do enlace OH, e o pico de absorción do grupo hidroxilo no grupo hidroxipropoxi a 1657 cm-1 é causado pola vibración do estiramento do marco [[ 82].Os picos de absorción a 1454cm-1, 1373cm-1, 1315cm-1 e 945cm-1 normalizáronse a vibracións asimétricas e simétricas de deformación, vibracións de flexión e fóra do plano pertencentes a -ch3 [83].HPMC modificouse con AOB.Coa adición de AOB, a posición de cada pico característico de AOB/HPMC non cambiou, o que indica que a adición de AOB non destruíu os grupos de HPMC.A vibración de estiramento do Bond OH na banda de absorción da película AOB/HPMC preto de 3418 cm-1 está debilitada, e o cambio de forma máxima é causado principalmente polo cambio das bandas de metilo e metileno adxacentes debido á indución de hidróxeno enlace de hidróxeno .12], pódese ver que a adición de AOB ten un efecto sobre os enlaces intermoleculares de hidróxeno.

5.3.2 Análise XRD

Fig.5.2 XRD de HPMC e AOB/

Fig.5.2 XRD de películas HPMC e AOB/HPMC

O estado cristalino das películas foi analizado por difracción de raios X de gran angular.A figura 5.2 mostra os patróns XRD de películas HPMC e películas AAOB/HPMC.Pódese ver na figura que a película HPMC ten 2 picos de difracción (9,5 °, 20,4 °).Coa adición de AOB, os picos de difracción ao redor de 9,5 ° e 20,4 ° están debilitados significativamente, o que indica que as moléculas da película AOB/HPMC están dispostas de xeito ordenado.A capacidade diminuíu, indicando que a adición de AOB interrompeu a disposición da cadea molecular de hidroxipropil metilcelulosa, destruíu a estrutura de cristal orixinal da molécula e reduciu a disposición regular da hidroxipropil metilcelulosa.

5.3.3 Propiedades antioxidantes

Para explorar o efecto de diferentes adicións AOB na resistencia á oxidación de películas AOB/HPMC, investigáronse as películas con diferentes adicións de AOB (0, 0,01%, 0,03%, 0,05%, 0,07%, 0,09%), respectivamente.O efecto da taxa de escavación da base, os resultados móstranse na figura 5.3.

Fig.5.3 O efecto das películas HPMC baixo contido AOB na habición de DPPH

Pódese ver na figura 5.3 que a adición de antioxidante AOB mellorou significativamente a taxa de escavación de radicais DPPH por películas HPMC, é dicir, as propiedades antioxidantes das películas foron melloradas e co aumento da adición AOB, a escavación de radicais DPPH Radicals DPPH Primeiro aumentou e logo diminuíu gradualmente.Cando a cantidade de adición de AOB é do 0,03%, a película AOB/HPMC ten o mellor efecto sobre a taxa de escavación de radicais libres de DPPH, e a súa taxa de escavación para os radicais libres de DPPH alcanza o 89,34%, é dicir, a película AOB/HPMC ten a Mellor rendemento anti-oxidación neste momento;Cando o contido de AOB foi do 0,05% e do 0,07%, a taxa de escavación de radicais libres de DPPH da película AOB/HPMC foi superior á do grupo do 0,01%, pero significativamente inferior á do grupo do 0,03%;Isto pode deberse a antioxidantes naturais excesivos, a adición de AOB levou á aglomeración de moléculas AOB e distribución desigual na película, afectando así o efecto do efecto antioxidante das películas AOB/HPMC.Pódese ver que a película AOB/HPMC preparada no experimento ten unha boa actuación anti-oxidación.Cando o importe da adición é do 0,03%, o rendemento anti-oxidación da película AOB/HPMC é o máis forte.

5.3.4 Solubilidade de auga

Na figura 5.4, o efecto dos antioxidantes das follas de bambú na solubilidade en auga das películas de metilcelulosa de hidroxipropil metilcelulosa, pódese ver que diferentes adicións AOB teñen un efecto significativo na solubilidade en auga das películas de HPMC.Despois de engadir AOB, co aumento da cantidade de AOB, o tempo soluble en auga da película foi máis curto, o que indica que a solubilidade acuática da película AOB/HPMC era mellor.É dicir, a adición de AOB mellora a solubilidade de auga AOB/HPMC da película.A partir da análise XRD anterior, pódese ver que despois de engadir AOB, a cristalinidade da película AOB/HPMC redúcese e a forza entre as cadeas moleculares está debilitada, o que facilita que as moléculas de auga entren na película AOB/HPMC , polo que a película AOB/HPMC é mellorada ata certo punto.Solubilidade de auga da película.

Fig.5.4 O efecto de AOB sobre a auga soluble en películas HPMC

5.3.5 Propiedades mecánicas

Fig.5.5 O efecto do AOB sobre a resistencia á tracción e a elongación de películas de HPMC

A aplicación de materiais de película fina é cada vez máis extensa e as súas propiedades mecánicas teñen unha gran influencia no comportamento do servizo dos sistemas baseados en membranas, que se converteu nun importante punto de investigación de investigación.A figura 5.5 mostra a resistencia á tracción e a elongación nas curvas de rotura de películas AOB/HPMC.Pódese ver na figura que diferentes adicións AOB teñen efectos significativos nas propiedades mecánicas das películas.Despois de engadir AOB, co aumento da adición de AOB, AOB/HPMC.A resistencia á tracción da película mostrou unha tendencia descendente, mentres que a alargación ao descanso mostrou unha tendencia de primeiro aumento e logo diminuíndo.Cando o contido de AOB foi do 0,01%, a alargación ao romper a película alcanzou un valor máximo de aproximadamente o 45%.O efecto do AOB sobre as propiedades mecánicas das películas de HPMC é obvio.A partir da análise XRD, pódese ver que a adición de AOB antioxidante reduce a cristalinidade da película AOB/HPMC, reducindo así a resistencia á tracción da película AOB/HPMC.A elongación ao descanso aumenta primeiro e logo diminúe, porque AOB ten unha boa solubilidade en auga e compatibilidade, e é unha pequena sustancia molecular.Durante o proceso de compatibilidade con HPMC, a forza de interacción entre moléculas está debilitada e a película suavízase.A estrutura ríxida fai que a película AOB/HPMC sexa suave e a alargación ao descanso da película;A medida que o AOB segue aumentando, a alargación ao descanso da película AOB/HPMC diminúe, porque as moléculas AOB da película AOB/HPMC fan que as macromoléculas sexan aumentadas entre as cadeas e non hai punto de enredamento entre as macromoléculas e A película é fácil de romper cando a película está subliñada, de xeito que diminúe a alargación ao descanso da película AOB/HPMC.

5.3.6 Propiedades ópticas

Fig.5.6 O efecto do AOB sobre a propiedade óptica das películas HPMC

A figura 5.6 é un gráfico que mostra o cambio na transmisión e a bruma das películas AOB/HPMC.Pódese ver na figura que co aumento da cantidade de AOB engadido, a transmisión da película AOB/HPMC diminúe e a néboa aumenta.Cando o contido de AOB non superou o 0,05%, as taxas de cambio de transmisión de luz e a bruma das películas AOB/HPMC foron lentas;Cando o contido de AOB superou o 0,05%, aceleráronse as taxas de cambio de transmisión de luz e bruma.Polo tanto, a cantidade de AOB engadida non debe superar o 0,05%.

5.4 Seccións deste capítulo

Tomando antioxidante de follas de bambú (AOB) como antioxidante natural e hidroxipropil metilcelulosa (HPMC) como matriz formadora de películas, un novo tipo de película de envasado antioxidante natural foi preparada mediante a mestura de solucións e fundición do método de forma de película.A película de envases solubles en auga AOB/HPMC preparada neste experimento ten as propiedades funcionais da anti-oxidación.A película AOB/HPMC cun 0,03% AOB ten unha taxa de escavación de aproximadamente o 89% para os radicais libres de DPPH, e a eficiencia de escavación é a mellor, que é mellor que a de AOB.A película HPMC ao 61% mellorou.A solubilidade da auga tamén é mellorada significativamente e diminúen as propiedades mecánicas e as propiedades ópticas.A mellor resistencia á oxidación de materiais de película AOB/HPMC ampliou a súa aplicación nos envases de alimentos.

Capítulo VI Conclusión

1) Co aumento da concentración de solucións formadoras de películas de HPMC, as propiedades mecánicas da película aumentaron primeiro e logo diminuíron.Cando a concentración de solucións de formación de películas HPMC foi do 5%, as propiedades mecánicas da película HPMC foron mellores e a resistencia á tracción foi de 116MPA.A alargación ao descanso é de aproximadamente o 31%;As propiedades ópticas e a solubilidade de auga diminúen.

2) Co aumento da temperatura da película, as propiedades mecánicas das películas aumentaron primeiro e logo diminuíron, as propiedades ópticas melloraron e a solubilidade da auga diminuíu.Cando a temperatura de forma de película é de 50 ° C, o rendemento global é mellor, a resistencia á tracción é de aproximadamente 116MPA, a transmisión de luz é de aproximadamente o 90%e o tempo de disolución de auga é de aproximadamente 55 minutos, polo que a temperatura que forma é máis Adecuado a 50 ° C.

3) Usando plastificantes para mellorar a dureza das películas de HPMC, coa adición de glicerol, a alargación ao romper as películas de HPMC aumentou significativamente, mentres que a resistencia á tracción diminuíu.Cando a cantidade de glicerol engadiu estaba entre o 0,15%e o 0,25%, a alargación ao romper a película HPMC foi de aproximadamente o 50%e a resistencia á tracción foi de aproximadamente 60MPA.

4) Coa adición de sorbitol, a elongación ao romper a película aumenta primeiro e logo diminúe.Cando a adición de sorbitol é de aproximadamente o 0,15%, a alargación ao descanso alcanza o 45% e a resistencia á tracción é de aproximadamente 55MPa.

5) A adición de dous plastificantes, o glicerol e o sorbitol, tanto diminuíron as propiedades ópticas como a solubilidade de auga das películas de HPMC, e a diminución non foi grande.Comparando o efecto plastificador dos dous plastificantes nas películas de HPMC, pódese ver que o efecto plastificador do glicerol é mellor que o de Sorbitol.

6) A través da espectroscopia de absorción de infravermello (FTIR) e a análise de difracción de raios X de gran angular, estudouse a reticulación do glutaraldehído e o HPMC e a cristalinidade despois de enlace reticulado.Coa adición do glutaraldehído do axente de enlace cruzado, a resistencia á tracción e a alargación ao romper as películas HPMC preparadas aumentou por primeira vez e logo diminuíu.Cando a adición de glutaraldehído é do 0,25%, as propiedades mecánicas completas das películas de HPMC son mellores;Despois da reticulación, prolonga o tempo de solubilidade da auga e a solubilidade da auga diminúe.Cando a adición de glutaraldehído é do 0,44%, o tempo de solubilidade en auga alcanza uns 135 minutos.

7) Engadindo unha cantidade adecuada de antioxidante natural AOB á solución formadora de películas da película HPMC, o filme de envasado soluble en auga AOB/HPMC preparado ten as propiedades funcionais da anti-oxidación.A película AOB/HPMC cun 0,03% AOB engadiu un 0,03% de AOB para escavar os radicais libres de DPPH, a taxa de eliminación é de aproximadamente o 89%, e a eficiencia de eliminación é a mellor, que é un 61% superior á da película HPMC sen AOB.A solubilidade da auga tamén é mellorada significativamente e diminúen as propiedades mecánicas e as propiedades ópticas.Cando a cantidade de adición de 0,03% AOB, o efecto anti-oxidación da película é bo e a mellora da actuación anti-oxidación da película AOB/HPMC amplía a aplicación deste material de película de envasado en envases de alimentos.